[发明专利]一种锻造模具及其工作方法

说明书

本发明公开了一种锻造模具及其工作方法，包括：复数个锻压臂，锻造模具为卧式锻造，锻造件位于模具侧壁的型腔中，锻压臂内腔中设有在驱动机构带动下往复滑移的推板，推板的端面上设有若干个顶杆，锻压臂上嵌设一容囊，每个顶杆的端面均与容囊的侧壁表面相平齐，容囊的顶部伸出锻压臂侧壁向上的开口中，容囊的顶端设有泵机和储液腔，容囊的底端侧壁上近锻压臂的出口方向处设有锻压头，容囊上通过复位绳连接推板；当两个以上的锻压臂对同一个零件进行加工时，通过每个锻压臂当前倾斜角度以及泵机泵入或泵出非牛顿流体，来对推板进行缓冲，调节其对锻造件的施压用力情况。本发明能够通过设置时效性缓冲液体来防护组件或者锻造件。

技术领域

本发明涉及一种模具制造和金属锻造领域，尤其涉及一种锻造模具及其工作方法。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。

锻造模具是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

卧式锻造冲床的运行工作时，可能会存在冲击力度过大，在持续的锻压过程中，锻造件受力也在发生相应的变化，需要实时的对锻造件的受力情况进行动态的缓冲，才能够保护锻造件不会受到来自加工模具的损坏。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种锻造模具及其工作方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种锻造模具，包括：复数个锻压臂，所述锻造模具的锻造模式为卧式锻造，锻造件位于模具侧壁的型腔中，所述锻压臂内腔中设有在驱动机构带动下往复滑移的推板，所述推板的端面上设有若干个顶杆，每个所述顶杆的端面均能够进行部分凹陷或者凸出，所述锻压臂上嵌设一容囊，所述容囊的顶部伸出所述锻压臂侧壁向上的开口中，所述容囊的顶端设有泵机和储液腔，所述容囊的底端侧壁上近所述锻压臂的出口方向处设有锻压头，所述容囊上通过复位绳连接所述推板；

当两个以上的锻压臂对同一个零件进行加工时，通过每个锻压臂当前倾斜角度以及泵机泵入或泵出非牛顿流体，来对推板进行缓冲，调节其对锻造件的施压用力情况。

本发明一个较佳实施例中，所述顶杆由中部的杆体和杆体外侧的若干个筒体组成。

本发明一个较佳实施例中，所述杆体的侧壁和所述筒体的内腔侧壁、所述筒体和筒体间的侧壁的间距小于1mm。

本发明一个较佳实施例中，所述锻压臂倾斜的角度越大，处于凹陷的筒体的数量越少。

本发明一个较佳实施例中，所述泵机内混有两种非牛顿流体，其中一种的浓度大于所述容囊内的非牛顿流体的浓度，另一种的浓度小于所述容囊内的非牛顿流体的浓度。

本发明一个较佳实施例中，所述模具置于旋转机构上，所述锻造件的内部杂质能够相对均匀的扩散开来。

本发明一个较佳实施例中，所述容囊的非牛顿流体上表面放置泡沫板。

本发明一个较佳实施例中，所述容囊的内腔沿其长度方向上设有若干阻拦网。

本发明一个较佳实施例中，所述锻压臂的倾斜角度不超过70°。