[发明专利]氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法

权利要求书

1.一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取酸浸过程中得到的氯化稀土溶液于反应容器中，调节氯化稀土溶液至强酸性，在强酸性条件下，向氯化稀土溶液中加入过氧化氢溶液，并在常温下进行搅拌；

S2、反应完成后，加热反应溶液，以去除过量的过氧化氢；

S3、加热结束后，向溶液中加入可溶性碳酸盐，溶液中产生沉淀，充分反应后，澄清净化，然后将澄清液送入存储容器中备用；

S4、取S3得到的澄清液于容器中，先计算萃取容量，然后向澄清液中加入有机稀土萃取剂进行萃取分离，得到萃取有机相和萃余水相，分离有机相和水相，萃余水相作为萃余液，水相作为萃取液，对萃取有机相进行反萃取后得到空白有机相和水相，水相作为萃取液，空白有机相回收利用；

S5、分别在独立容器中泵入萃余液和萃取液，并向萃取液和萃余液中分别加入可溶性碳酸盐，经搅拌混合发生化学反应，澄清净化，分别得到稀土沉淀物。

2.如权利要求1所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，在S3中，将澄清液送入存储容器前，向澄清液中加入可溶性硫化物，过滤沉淀后，再将澄清液送入存储容器中。

3.如权利要求2所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，所述可溶性硫化物为Na₂S、K₂S、(NH₄)₂S的一种或多种混合。

4.如权利要求3所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，向澄清液中加入可溶性硫化物过滤沉淀后，再加入可溶性硫酸盐，过滤沉淀后，再将澄清液送入存储容器中。

5.如权利要求4所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，所述可溶性硫酸盐为Na₂SO₄、K₂SO₄、(NH₄)₂SO₄的一种或多种混合。

6.如权利要求1所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，在S1中，所述强酸性是指溶液中的H⁺浓度在0.3－0.5mol/L的酸性条件下，所述过氧化氢溶液的浓度为5±0.5％。

7.如权利要求1所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，在S3中，所述可溶性碳酸盐为Na₂CO₃、K₂CO₃、(NH₄)₂CO₃、NaHCO₃、KHCO₃、NH₄HCO₃的一种或多种混合。

8.如权利要求1所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，在S3中，用pH试纸测试反应溶液的pH值，待pH值为1.5－2.0时，停止加入可溶性碳酸盐，然后进行澄清净化处理。

9.如权利要求1所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，所述有机稀土萃取剂为P507稀土萃取剂与煤油的混合物。

10.如权利要求1所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，在S5中，所述可溶性碳酸盐为Na₂CO₃、K₂CO₃、(NH₄)₂CO₃、NaHCO₃、KHCO₃、NH₄HCO₃的一种或多种混合，控制反应体系温度在40－55℃，pH值控制在6－7，反应时间控制在40min以上。