[发明专利]氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法

说明书

本发明公开了一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，包括以下步骤：S1、取酸浸过程中得到的氯化稀土溶液于反应容器中，在强酸性条件下，向氯化稀土溶液中加入过氧化氢溶液；S2、反应完成后，加热反应溶液；S3、向溶液中加入可溶性碳酸盐，澄清净化；S4、向澄清液中加入有机稀土萃取剂进行萃取分离；S5、向萃取液和萃余液中加入可溶性碳酸盐，澄清净化，得到稀土沉淀物。通过改变现有去除铁、钍等杂质的方式，利用氧化还原等方法来改变杂质的水解性质，进而减少铁钍渣量，在去除铁、钍等杂质的同时，防止铁钍渣量过多而导致稀土损失，进而提高稀土回收的效果，相比于原工艺的稀土回收率，稀土回收率提高了1－2％，克服传统技术所存在的不足。

技术领域

本发明涉及氟碳铈矿稀土回收技术领域，特别涉及一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法。

背景技术

目前，四川氟碳铈矿处理的通用方法是稀土精矿氧化焙烧、盐酸浸取，最终得到氯化稀土溶液。在氯化稀土溶液中，由于铁、钍等非稀土杂质含量较高，影响下一步稀土分离，为此需要去除铁、钍等非稀土杂质，现有去除铁、钍杂质最普遍的方法是利用铁、钍离子的水解与稀土离子的水解性质差异来去除，但由于稀土精矿中铁含量比较高，达到3－5％之间，在水解过程中渣量较大，夹带稀土量较多，导致稀土损失较大，稀土回收效果差。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，通过改变现有去除铁、钍等杂质的方式，利用氧化还原等方法来改变杂质的水解性质，进而减少铁钍渣量，在去除铁、钍等杂质的同时，防止铁钍渣量过多而导致稀土损失，进而提高稀土回收的效果，克服传统稀土回收技术所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取酸浸过程中得到的氯化稀土溶液于反应容器中，调节氯化稀土溶液至强酸性，在强酸性条件下，向氯化稀土溶液中加入过氧化氢溶液，并在常温下进行搅拌；

S2、反应完成后，加热反应溶液，以去除过量的过氧化氢；

S3、加热结束后，向溶液中加入碳酸盐，溶液中产生沉淀，充分反应后，澄清净化，然后将澄清液送入存储容器中备用；

S4、取S3得到的澄清液于容器中，先计算萃取容量，然后向澄清液中加入有机稀土萃取剂进行萃取分离，得到萃取有机相和萃余水相，分离有机相和水相，萃余水相作为萃余液，水相作为萃取液，对萃取有机相进行反萃取后得到空白有机相和水相，水相作为萃取液，空白有机相回收利用；

S5、分别在独立容器中泵入萃余液和萃取液，并向萃取液和萃余液中分别加入可溶性碳酸盐，经搅拌混合发生化学反应，澄清净化，分别得到稀土沉淀物。