[发明专利]一种3D曲面玻璃的成型机构、成型钢化设备及方法

说明书

本发明公开了一种3D曲面玻璃成型机构、成型钢化设备及方法，包括依次连接的上片机构、加热机构、成型机构、钢化机构、卸片机构、冷却机构、风干机构及下片机构，通过加热机构对玻璃工件原料进行加热后快速运输到成型机构中进行定位，并通过上模具组件与下模具组件的合模，使玻璃工件原料变形成上压模与下压模之间模腔的形状，玻璃工件的定位精确，成型精度高，并通过钢化机构中的风栅机构对成型后的玻璃工件进行快速冷却使其钢化，利用卸片机构高速运行时玻璃工件快速从上压模中传送到风栅机构中，提高玻璃工件钢化的效率及质量，玻璃钢化稳定，强度好，降低曲面玻璃生产的劳动强度，能满足曲面造形玻璃的生产要求。

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备领域，特别涉及一种3D曲面玻璃成型机构、成型钢化设备及方法。

背景技术

3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。随着人们生活水平不断提高，对审美无限的追求，家电，家具行业逐步推出3D曲面面板玻璃，特别是又经过花纹丝印并钢化的玻璃来代替传统的平板钢化玻璃面板或塑料面板。具有造形美观经久耐用，经过后续加工后还能作为显示和触摸开关使用。但是这类3D曲面钢化玻璃难以成型和钢化，钢化的稳定性以难以控制，玻璃工件容易自爆。有些厂家为了生产这种玻璃先用热弯变形成型，退火冷却后再二次加热进行钢化，导致成品率低，产量低，质量差，能耗高且产品容易自爆，光学效果差等其它缺陷，质量和产量达不到市场要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种3D曲面玻璃成型机构，可以实现高温玻璃的高精度成型，并利用上压模上的负压孔实现自动脱模，提高生产效率。

本发明还提出一种3D曲面玻璃成型钢化设备，能够提高成型后的玻璃的物理性能，钢化成型稳定且精度高，减低能耗，提高生产效率，降低劳动强度。

本发明还提出一种3D曲面玻璃成型钢化方法。

根据本发明的第一方面实施例的一种3D曲面玻璃成型机构，包括架体，以及设置在架体上的用于运输工件的传送装置，传送装置的上方设置有由第一升降机构驱动的可升降的上模具组件，上模具组件的下方设置有下模具组件，上模具组件包括内部设置有空腔的上压模，以及与空腔连接的负压装置，上压模的底部开设有多个用于吸附工价的负压孔，下模具组件包括与上压模配合的下压模，以及安装在架体上用于驱动下压模作升降运动的第二升降机构，下压模的侧部还设置有多个用于工件定位的定位机构。

根据本发明实施例的一种3D曲面玻璃成型机构，至少具有如下有益效果：可以实现高温玻璃的高精度成型，并利用上压模上的负压孔实现自动脱模，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，第一升降机构或第二升降机构包括安装在架体上的伺服电机及滚珠丝杆组件，以及多个滑动安装在架体上的导向杆，上模具组件或下模具组件与导向杆的一端固定连接，伺服电机及滚珠丝杆组件与导向杆的另一端固定连接。

根据本发明的一些实施例，定位机构包括安装在架体上的气缸，气缸的活动端连接有用于与工件边缘抵接的定位块。

根据本发明的一些实施例，传送装置包括多个贯穿架体的传送辊，多个传送辊的端部分别安装有传动轮，多个传动轮之间通过传动带连接并驱动，架体上安装有与传动带抵接的张紧轮。

根据本发明的第二方面实施例的一种3D曲面玻璃成型钢化设备，包括依次连接的上片机构、加热机构、成型机构、钢化机构、卸片机构、冷却机构、风干机构及下片机构；成型机构为上述的任意一项的一种3D曲面玻璃的成型机构；