[发明专利]一种铝合金铸造用透气模具

权利要求书

1.一种铝合金铸造用透气模具，其特征是，包括上模机构，下模机构，压模机构；

所述上模机构，包括在金属上模的两侧设置有上模气道口，上模气道口中设置有上模透气通道，上模透气通道中设置有腔底透气通道，腔底透气通道上设置有模衬腔，模衬腔的腔口上设置有压环槽，模衬腔上设置有上模透气模衬，上模透气模衬中设置有浇口腔，上模透气模衬内设置有上模产品腔，产品腔的外端设置有模衬合缝面，模衬合缝面的外侧设置有模衬台价，上模中还设置有加热管孔，上模下四个角面上设置有金属模定位孔；

所述下模机构，包括在金属下模中设置有下模进气口，下模进气口中设置有腔底透气通道，腔底透气通道上设置有下模腔，下模腔中设置有下透气模衬，下模透气模衬中设置有模芯，下模透气模衬中设置有产品腔，产品腔的模衬外端设置有模衬合缝面，模衬合缝面的外侧设置有模衬台价；下模中还设置有加热管孔，下模上还设置有金属模定位销；

所述压模机构，包括在上、下模的模腔外端设置有压环槽，模衬台价上设置有模衬压框，模衬压框上设置有压模螺钉；

所述下模进气口上设置有冷却气管，冷却气管连接冷却气输入装置，能对连续工作的下模透气模衬进行冷却，提高铸造频率，还能使用压缩空气对产品先进行下脱模，免去脱模顶杆装置，使产品处于上模中；

所述透气模衬是采用高纯氮化硅颗粒置于金属模腔中用修正后的产品作模板压制成型再烧结制成的氮化硅透气模衬。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用透气模具，其特征是，所述上模气道口设置于金属上模的两侧上，所述上模透气通道设置于上模气道口中，所述腔底透气通道设置于上模透气通道中，所述模衬腔设置于腔底透气通道下部，所述上模透气模衬设置于模衬腔中，所述浇口腔设置于上模透气模衬的中间，浇口腔与上模透气模衬为一体；所述上模产品腔设置于上模透气模衬内，所述模衬合缝面设置于产品腔的外端，所述模衬台价设置于模衬合缝面的外侧，所述模衬合缝面经过精加工；所述加热管孔设置于上模1中，所述金属模定位孔设置于上模下面的四个角面上；

所述下模进气口设置于金属下模下方的两侧上，所述腔底透气通道设置于下模进气口中，所述下模腔设置于腔底透气通道上，所述下透气模衬设置于下模腔中，所述模芯设置于下模透气模衬中，所述产品腔设置于下模透气模衬中，所述模衬合缝面设置于产品腔的模衬外端，所述模衬台价设置于模衬合缝面的外侧，所述模衬合缝面经过精加工，使上模的模衬合缝面与下模的模衬合缝面合模后无缝隙；所述加热管孔设置于下模中，所述金属模定位销设置于下模的四个角面上，与金属模定位孔对应；

所述压模机构，所述压环槽设置于上、下模的模腔外端，所述模衬压框设置于模衬台价上，所述压模螺钉设置于模衬压框上，与压环槽连接，采用模衬压框把透气模衬固定在模腔中，防治因金属模腔热胀后透气模衬脱壳。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用透气模具，其特征是，所述下模进气口连接冷却气管，冷却气管连接冷却气输入装置，能对连续工作的下模透气模衬进行冷却，提高铸造频率，还能使用压缩空气对产品先进行下脱模，免去脱模顶杆装置，使产品处于上模中；

所述上模气道口上设置有上模透气管，上模透气管连接负压、压缩空气的自动切换装置，不但能利用负压使铸件快速充型，还能使用压缩空气对产品进行上脱模，免去脱模顶杆装置，使产品从上模中脱落在机械手上，有利于自动化取件。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用透气模具，其特征是，所述透气模衬充分利用高纯氮化硅不粘铝，耐腐蚀，变形系数及低的特性，导热系数在工艺控制下又能满足重力浇铸的要求，无需涂料，透气性能的可靠性强，所出产品无飞边，且采用高密度高纯氮化硅模芯与此同质的氮化硅浇口配合，在浇铸的产品成固态时，模芯上顶就能完成需后道另外打孔的工序；省工省料，减少了污染，降低了成本。