[发明专利]一种铝合金铸造用透气模具

说明书

一种铝合金铸造用透气模具，其特征是，包括吸气通道机构、吸气机构；所述吸气通道机构，包括在金属模上模与下模中设置有透气通道，透气通道的下端口中设置有透气塞，透气通道的顶端设置有旋塞，在透气通道中设置有吸气通道；所述吸气机构，包括在吸气通道的出口上设置有射流吸气器，射流吸气器的进气管上设置有脚踏阀；采用设置于上、下模透气通道顶端的旋塞，有效防止浇铸时溢出浇冒口的铝液堵塞透气通道，有利于吸气通道进行抽气；采用设置于吸气通道出口上的射流吸气器对透气塞进行即时抽气，不但能提高透气塞的透气效率，又能减少排出物的滞留，有效防治透气塞的堵塞问题，降低拆模换塞频率；降低成本。

技术领域

本申请涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种铝合金铸造用透气模具。

背景技术

在铝合金铸造领域，采用金属模重力铸造是制造铝合金铸件中最经济的常用方法，可金属模使用的模具钢不但易被铝合金液腐蚀，还会因受热变形导致合模缝不密封使产品产生飞边；应对腐蚀问题，在浇铸前必须向模腔上喷涂料，且只能手工操作，涂不均匀不但就会影响产品的表观，还会影响浇铸的透气性，影响产品的补缩，使产品质量得不到保证，且喷涂料前又得喷砂，其过程不但灰尘多，还会损伤模具；应对易变形问题，就采用加大合模压力，为了应对合模压力，就得把重力浇铸机、金属模制造成有足够的强度，成笨重机器，还需配置大功率电机的液压站，不但费材又费电，但仍解决不了热应力引起金属模变形，造成合模有缝隙，产品的分型处仍会产生飞边，不但加大了后道工序打磨去飞边的工作量，又损伤了表观，使该行业一直处于劳动密集型状态，污染大、能耗多、成本高。

发明内容

本申请针对以上问题，提供一种铝合金铸造用透气模具。

按照本申请的技术方案：一种铝合金铸造用透气模具，其特征是，包括上模机构，下模机构，压模机构；

所述上模机构，包括在金属上模1的两侧设置有上模气道口14，上模气道口14中设置有上模透气通道2，上模透气通道2中设置有腔底透气通道19，腔底透气通道19上设置有模衬腔22，模衬腔22的腔口上设置有压环槽23，模衬腔22上设置有上模透气模衬8，上模透气模衬8中设置有浇口腔7，上模透气模衬8内设置有上模产品腔，产品腔的外端设置有模衬合缝面6，模衬合缝面6的外侧设置有模衬台价5，上模1中还设置有加热管孔3，上模1下四个角面上设置有金属模定位孔20；

所述下模机构，包括在金属下模12中设置有下模进气口16，下模进气口16中设置有腔底透气通道19，腔底透气通道19上设置有下模腔22，下模腔22中设置有下透气模衬15，下模透气模衬15中设置有模芯10，下模透气模衬15中设置有产品腔，产品腔的模衬外端设置有模衬合缝面6，模衬合缝面6的外侧设置有模衬台价5；下模12中还设置有加热管孔3，下模12上还设置有金属模定位销21；

所述压模机构，包括在上、下模的模腔外端设置有压环槽23，模衬台价5上设置有模衬压框4，模衬压框4上设置有压模螺钉；

所述下模进气口16上设置有冷却气管13，冷却气管13连接冷却气输入装置18，能对连续工作的下模透气模衬进行冷却，提高铸造频率，还能使用压缩空气对产品先进行下脱模，免去脱模顶杆装置，使产品处于上模中；

所述上模气道口14上设置有上模透气管9，上模透气管9连接负压、压缩空气的自动切换装置17，不但能利用负压使铸件快速充型，还能使用压缩空气对产品进行上脱模，免去脱模顶杆装置，使产品从上模中脱落在机械手上，有利于自动化取件；

所述透气模衬是采用高纯氮化硅颗粒置于金属模腔中用修正后的产品作模板压制成型再烧结制成的氮化硅透气模衬；

所述透气模衬充分利用高纯氮化硅不粘铝，耐腐蚀，变形系数及低的特性，导热系数在工艺控制下又能满足重力浇铸的要求，无需涂料，透气性能的可靠性强，所出产品无飞边，且采用高密度高纯氮化硅模芯与此同质的氮化硅浇口配合，在浇铸的产品成固态时，模芯上顶就能完成需后道另外打孔的工序；省工省料，减少了污染，降低了成本。