[发明专利]一种剪机设备的剪刃更换方法

权利要求书

1.一种剪机设备的剪刃更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、向上锁紧缸总成的所有无杆腔供油，上锁紧缸总成的所有活塞杆伸出、上锁紧缸总成的所有碟簧被压缩，安装在活塞杆端部的锁紧压块上移，此时上刀座的燕尾槽容纳空间变大，垂直于上锁紧缸总成的第一横移牵引油缸将上刀座滑动拉出工作位；

步骤二、向下锁紧缸总成的所有无杆腔供油，下锁紧缸总成的所有活塞杆伸出、下锁紧缸总成的所有碟簧被压缩，安装在活塞杆端部的锁紧压块下移，此时下刀座的燕尾槽容纳空间变大，垂直于下锁紧缸总成的第二横移牵引油缸将下刀座滑动拉出工作位；

步骤三、拆除上刀座和下刀座的旧剪刃，更换新剪刃；

步骤四、第一横移牵引油缸、第二横移牵引油缸推动上刀座、下刀座回归至工作位；

步骤五、上锁紧缸总成的所有碟簧、下锁紧缸总成的所有碟簧复位，与活塞杆端部连接的锁紧压块被拉回至各自的初始位置；

此时，与上刀座对应的锁紧压块的斜面、上刀座上燕尾件的斜面相配合，由锁紧压块将上刀座锁紧在刀架上；与下刀座对应的锁紧压块的斜面、下刀座上燕尾件的斜面相配合，由锁紧压块将下刀座锁紧在刀架上；

上锁紧缸总成由四个上锁紧缸组成，四个上锁紧缸协同锁紧或放开锁紧压块；

下锁紧缸总成由四个下锁紧缸组成，四个下锁紧缸协同锁紧或放开锁紧压块；

逐一向四个上锁紧缸供油，逐一向四个下锁紧缸供油，碟簧复位时四个上锁紧缸的无杆腔同时回油，四个下锁紧缸的无杆腔同时回油；

向第一上锁紧缸的无杆腔供油，当第一上锁紧缸的活塞杆伸出总伸长的1/2～2/3时，向第二上锁紧缸的无杆腔供油，当第二上锁紧缸的活塞杆伸出的总伸长小于1/2时，第一上锁紧缸的活塞杆伸出动作完成，当第二上锁紧缸的活塞杆伸出总伸长的1/2～2/3时，向第三上锁紧缸的无杆腔供油，当第三上锁紧缸的活塞杆伸出的总伸长小于1/2时，第二上锁紧缸的活塞杆伸出动作完成，当第三上锁紧缸的活塞杆伸出总伸长的1/2～2/3时，向第四上锁紧缸的无杆腔供油，当第四上锁紧缸的活塞杆伸出的总伸长小于1/2时，第三上锁紧缸的活塞杆伸出动作完成，当第四上锁紧缸的活塞杆伸出动作完成后，第一横移牵引油缸将上刀座滑动拉出工作位；

向第一下锁紧缸的无杆腔供油，当第一下锁紧缸的活塞杆伸出总伸长的1/2～2/3时，向第二下锁紧缸的无杆腔供油，当第二下锁紧缸的活塞杆伸出的总伸长小于1/2时，第一下锁紧缸的活塞杆伸出动作完成，当第二下锁紧缸的活塞杆伸出总伸长的1/2～2/3时，向第三下锁紧缸的无杆腔供油，当第三下锁紧缸的活塞杆伸出的总伸长小于1/2时，第二下锁紧缸的活塞杆伸出动作完成，当第三下锁紧缸的活塞杆伸出总伸长的1/2～2/3时，向第四下锁紧缸的无杆腔供油，当第四下锁紧缸的活塞杆伸出的总伸长小于1/2时，第三下锁紧缸的活塞杆伸出动作完成，当第四下锁紧缸的活塞杆伸出动作完成后，第二横移牵引油缸将下刀座滑动拉出工作位。

2.根据权利要求1所述的剪刃更换方法，其特征在于，四个上锁紧缸对应四个锁紧压块，四个下锁紧缸对应四个锁紧压块。

3.根据权利要求2所述的剪刃更换方法，其特征在于，四个上锁紧缸与四个下锁紧缸一一对应，四个上锁紧缸并列设置，四个下锁紧缸也并列设置。

4.根据权利要求1所述的剪刃更换方法，其特征在于，所有上锁紧缸的各个零部件装配成一体后，再将上锁紧缸安装在上刀架；

所有下锁紧缸的各个零部件装配成一体后，再将下锁紧缸安装在下刀架。

5.根据权利要求4所述的剪刃更换方法，其特征在于，上锁紧缸适用于不同规格的上刀架，下锁紧缸适用于不同规格的下刀架。

6.根据权利要求5所述的剪刃更换方法，其特征在于，不同规格的上刀架安装上锁紧缸时，上锁紧缸的法兰盘的螺纹旋紧后法兰面至缸筒底面的距离需满足安装尺寸链的要求，若实际尺寸链小于设计尺寸链，则在碟簧上面加垫片，若实际尺寸链大于设计尺寸链，则修磨法兰盘与碟簧的接触面。