[发明专利]一种连铸用耐火材料的混炼工艺

权利要求书

1.一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，包括混料、烘干以及冷却步骤，其中，所述混料步骤和所述烘干步骤在同一密封空间内完成，所述密封空间具有设定环境，所述设定环境是指抽取该密封空间内的空气，并向该密封空间通入氮气至氧气浓度达到5％以下的该密封空间的内环境；所述冷却步骤是指将烘干后的热泥料在设定冷却环境下冷却至设定温度；

所述烘干步骤包括向所述密封空间内持续t3时间吹入设定温度T1的氮气，对混料步骤得到的混合泥料进行烘干，得到热泥料；其中，10min＜t3＜20min；60℃＜T1＜100℃；

所述混料步骤包括将配比好的粉状料投入设定环境下的所述密封空间内，并搅拌设定时间t1后，加入液体料搅拌设定时间t2，得到混合泥料；其中，30s＜t1＜2min；5min＜t2＜10min；

所述密封空间为一体机，所述一体机包括形成该密封空间的耐压罩，所述耐压罩内设置有搅拌机构和氮气保护机构，其中，耐压罩上表面开设有粉状料进料口、液体料进料口、进气口和出气口；所述搅拌机构用于实现粉状料的搅拌以及粉状料和液体料的混匀；所述氮气保护机构与所述进气口连通，用于在所述耐压罩内形成混料所需的设定环境以及在烘干步骤中通入设定温度T1的氮气。

2.根据权利要求1所述的一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转单元以及混匀单元，所述旋转单元包括旋转筒体以及旋转驱动装置，所述旋转筒体为上部开口的筒体，且通过旋转轴承设置在所述耐压罩的底部，所述旋转驱动装置驱动所述旋转筒体通过所述旋转轴承相对于所述耐压罩转动；所述混匀单元包括混匀驱动装置和混匀柱体，所述混匀柱体由所述旋转筒体上方伸入所述旋转筒体内，所述混匀驱动装置驱动所述混匀柱体转动。

3.根据权利要求2所述的一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，所述旋转驱动装置包括设置在所述耐压罩下方的旋转电机、设置在所述旋转筒体底部外表面的旋转齿条以及与所述旋转齿条啮合且与所述旋转电机的主轴连接的旋转齿轮；所述混匀驱动装置包括设置在所述耐压罩一侧的混匀电机、与所述混匀柱体连接的从动齿轮、与所述混匀电机连接的主动齿轮以及包覆在所述从动齿轮和主动齿轮外的传动皮带。

4.根据权利要求1所述的一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，所述氮气保护机构包括氮气罐以及加热单元，所述氮气罐的出口与所述加热单元的进口连通，所述加热单元的出口与所述进气口连通；所述加热单元为将氮气加热至设定温度的装置。

5.根据权利要求4所述的一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，所述氮气保护机构还包括过滤单元和冷凝单元，所述过滤单元为将所述出气口排出的气体进行过滤的装置，所述冷凝单元为将所述过滤单元过滤后的气体冷却至一定温度后与所述氮气罐输出的氮气共同传输至所述加热单元。

6.根据权利要求1所述的一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，使用所述一体机进行混匀和烘干的过程如下：

(1)使用抽气机由所述出气口抽取所述耐压罩内的空气，随后使用氮气保护机构由所述进气口通入氮气，至所述耐压罩内的氧气浓度低于5％以下；

(2)由所述粉状料进料口投入配比好的粉状料，启动所述搅拌机构对粉状料搅拌设定时间t1；

(3)由所述液体料进料口投入配比好的液体料，启动所述搅拌机构搅拌设定时间t2，得到混合泥料；

(4)使用所述氮气保护机构由所述进气口通入设定温度T1的氮气，持续t3时间，得到热泥料。

7.根据权利要求1所述的一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，所述混料步骤中，在加入液体料之前，还包括再次确认并调整该密封空间的内环境的步骤，使得在加入液体料之前，该密封空间内的氧气浓度低于5％以下。

8.根据权利要求1所述的一种连铸用耐火材料的混炼工艺，其特征在于，所述冷却步骤包括将烘干步骤后得到的热泥料由所述密封空间内取出后在设定冷却环境下连续搅拌设定时间t4，待热泥料冷却至设定温度T2后取出经筛分、粉碎后与筛下料共同一起装填包装容器，所述设定冷却环境为将热泥料放置在0-15℃的冷却器上；其中，20min＜t4＜40min；30℃T250℃。