[发明专利]一种基于金属板材的加热冲压方法

说明书

本发明公开了一种基于金属板材的加热冲压方法，属于板材冲压技术领域，一种基于金属板材的加热冲压方法，通过在上模座的一面上安装涂料喷覆装置，在板材的热冲压成型后，上模座带动冲压凸模脱离下模座，旋转上模座，使得涂料喷覆装置朝下，涂料喷覆装置对未完全冷却的板材进行涂料喷覆，由于板材还具有一定的温度，其具有一定的热涨力度，易于提高涂料与板材之间的抓着力，待板材完全冷却后，涂料能够紧密贴附于板材上，再进行冷却后的二次喷涂，有效提高喷漆质量，且操作简单有序，后期无需再进行喷漆处理，此外，在下模座一侧设置板材传送机构，再对板材进行板材取放时，无需人工手动处理。

技术领域

本发明涉及板材冲压技术领域，更具体地说，涉及一种基于金属板材的加热冲压方法。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。金属钣金件常采用传统冷冲压的方法得到，通过设计不同类型的模具利用机械压力机、液压机等常规设备生产，生产批量较大时具有效率高、成本低的优势。

金属板材件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现，冲压模具对板材的冲压通常是借助于凸模和凹模的冲压来完成的，用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。

现有技术中的冲压技术，是在将板材加热后置于冲压模具内进行直接冲压，在冷却脱模后会进行喷漆处理，而现有技术中涂料喷覆后容易在板材端面产生皲裂现象，涂覆效果较差；此外，在热冲压过程中，不易于对具有温度的板材进行传送，若直接通过人工手动传送，操作不当容易造成烫伤，若通过机械手进行传送，由于模具上下空间有限，机械手占地空间较大，往往不便于板材的顺畅放置。

为此，我们提出一种基于金属板材的加热冲压方法来有效提高现有冲压效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于金属板材的加热冲压方法。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于金属板材的加热冲压方法，具体加热冲压方法如下：

S1、板材毛坯表面预处理：将待处理的板材毛坯进行打磨处理，去除板材毛坯表面锈迹，再置于清水池内进行清洗，后干燥；

S2、板材毛坯热处理；将S1中的板材毛坯置于加热箱中进行加热，加热温度为600-800℃，加热时间为3-6min；

S3、金属板材冲压处理；将S2中热处理后的板材毛坯快速移至于冲压模具内，进行热冲压处理，冲压成型后，得到金属板材。

S4、金属板材冷却喷覆处理：待S3中的金属板材冷却到一定温度后，脱上模，利用涂料喷覆装置向金属板材端面喷覆涂料，待金属板材完全冷却后，再次向金属板材表面喷覆涂料，金属板材表面形成两层保护膜；

S5、金属板材脱模：将涂料喷覆装置从金属板材上方处移除，利用气压顶杆进行金属板材的脱模。

所述S3中的冲压模具包括模底座、下模座、上模座、冲压凸模和凹模，所述下模座固定连接于模底座上端，所述凹模嵌设安装于下模座内部，所述模底座的上端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端两侧均固定连接有冲压缸，两个所述冲压缸的伸缩端贯穿支撑架并固定连接有支撑机构，所述上模座转动安装于两个支撑机构相对侧壁上，所述冲压凸模固定安装于上模座的底端，所述冲压凸模位于凹模的上方，所述上模座远离冲压凸模的一端安装有涂料喷覆装置，所述下模座的上端一侧固定安装有板材传送机构。