[发明专利]沉管隧道中腔模板体系及施工方法有效

专利信息
申请号: 202010252096.6 申请日: 2020-04-01
公开(公告)号: CN111391074B 公开(公告)日: 2020-12-15
发明(设计)人: 张涛;朱成;陈文旭;黄德贝;刘荣岗;尤亚正;林晓越;石志鹏;卢轼杰;韦浪;岳祥 申请(专利权)人: 中交第四航务工程局有限公司
主分类号: B28B7/00 分类号: B28B7/00
代理公司: 四川力久律师事务所 51221 代理人: 曹华
地址: 510000 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 隧道 模板 体系 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,包括连接在左侧排架(71)上的左模板(81)和连接在右侧排架(72)上的右模板(82),所述左模板(81)和右模板(82)分别布置在中廊道(6)两侧,两者通过连接在左侧排架(71)和右侧排架(72)上的可伸缩式支撑横梁(11)拼装形成具有一定间隙的中腔模板,所述支撑横梁(11)上安装有用于控制左模板(81)和右模板(82)之间间距的横向伸缩系统(10),该中腔模板体系还包括用于填补所述间隙的活动模板(13),以及位于左侧排架(71)与右侧排架(72)之间的主桁架(14),该主桁架(14)用于放置所述支撑横梁(11),所述主桁架(14)上还设置用于使所述支撑横梁(11)沿该主桁架(14)长度方向移动的滑移系统(9),在所述主桁架(14)两端设有带升降机构(161)的支腿(16),该支腿(16)布置在中廊道(6)两端端部外侧,所述滑移系统(9)包括安装在所述主桁架(14)上的滑移轨道(91),还包括安装在所述支撑横梁(11)上的纵移液压油缸(92),该纵移液压油缸(92)的伸缩杆一端铰接在支撑横梁(11)上,钢筒一端连接有带卡位塞(931)的滑移座(93),在所述滑移轨道(91)上沿其长度方向设置有多个用于卡位塞(931)卡位的槽口(921),相邻两个槽口(921)的距离与所述纵移液压油缸(92)的伸缩长度对应。

2.根据权利要求1所述的沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,所述支撑横梁(11)包括用于放置在所述主桁架(14)上的固定部(111),以及分别连接在左侧排架(71)和右侧排架(72)上的伸缩部(112),该支撑横梁(11)包括上支撑横梁(11a)和下支撑横梁(11b),二者分别布置在中腔模板(8)的上部和下部。

3.根据权利要求2所述的沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,所述横向伸缩系统(10)包括安装在每个所述支撑横梁(11)上的两个横移液压油缸(101),两个所述横移液压油缸(101)的缸筒一端铰接在所述固定部(111)上,两个所述横移液压油缸(101)的伸缩杆一端铰接在相邻侧的排架(7)上。

4.根据权利要求1所述的沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,所述滑移系统(9)还包括安装在主桁架(14)上的支撑路轨(94)和用于驱动中腔模板(8)沿该支撑路轨(94)滑动的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,所述滑移系统(9)还包括安装在支撑横梁(11)上的定位装置(95),该定位装置(95)包括用于限制支撑横梁(11)在所述支撑路轨(94)上移动的的第一定位件(951),以及用于限制中腔模板(8)沿所述滑移轨道(91)滑动的第二定位件(952)。

6.根据权利要求1-5之一所述的沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,所述主桁架(14)的长度至少为两个浇筑管段的长度之和。

7.根据权利要求1-5之一所述的沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,所述中腔模板体系还包括用于加强中腔模板(8)结构强度的撑杆(12),以及连接中腔模板(8)与大腔模板(18)的对拉螺杆(15)。

8.根据权利要求1-5之一所述的沉管隧道中腔模板体系,其特征在于,所述中腔模板体系还包括分别安装在所述左模板(81)底部和右模板(82)底部的压浆模板(17)。

9.一种沉管隧道中腔模板体系的施工方法,其特征在于,在采用如权利要求1-8之一所述的沉管隧道中腔模板体系用于沉管预制混凝土浇筑施工时,包括中腔模板的安装、拆卸和转移,其施工过程包括以下步骤:

a、安装主桁架(14),包括安装带有升降机构(161)的支腿(16);

b、安装中腔模板(8),将左模板(81)和右模板(82)分别固定在排架(7)上,再分别将左侧排架(71)和右侧排架(72)吊装到主桁架(14)上,并依靠支撑横梁(11)进行固定,顶部处左右模板拼装产生的缝隙由活动模板(13)搭接,并安装横向伸缩系统(10)以调整中腔模板(8)左右伸缩,同时安装滑移系统(9)以实现中腔模板(8)在后序中移动;

c、混凝土浇筑,完成浇筑并达到拆模条件时进行中腔模板(8)拆模及转移,包括启动所述横向伸缩系统(10)使中腔模板(8)脱模,脱模完成后启动滑移系统(9),使中腔模板(8)整体转移到下一个浇筑管段;

d、中腔模板体系移动到下一个浇筑管段,启动所述横向伸缩系统(10)使中腔模板(10)就位,浇筑管段。

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