[发明专利]一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法

权利要求书

1.一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、翻缝：选取竹纤维与棉纤维交织面料，然后对竹纤维与棉纤维交织面料坯布进行翻布缝头操作；

S2、预定型：利用预定型设备将经过翻布缝头操作的坯布进行预定型，预定型完毕之后进行缓慢降温处理；

S3、退浆：将竹纤维与棉纤维交织面料放置与退浆液中浸轧，浸轧过程中对交织面料进行轻微晃动，浸轧完成后将交织面料取出沥干退浆液，然后使用热水将交织面料洗干净并进行干燥处理；

S4、漂白：将退浆处理之后的交织面料放入到漂白液中进行漂白处理，漂白完毕之后，取出交织面料放入到热水中洗干净并进行干燥处理；

S5、缩幅：将漂白处理之后的交织面料进行缩幅处理，对交织面料的经度与纬度预先收缩一定程度，缩幅过程中利用表面活性剂对面料进行缩幅，然后严格控制缩幅时温度的升降；

S6、丝光：利用氢氧化钠溶液对交织面料进行丝光处理，然后取出交织面料水洗干净，再将交织面料利用醋酸进行中和处理，然后再分别利用冷水与热水对交织面料水洗干净并干燥处理；

S7、酶洗：将交织面料置于酶洗缸中，然后往酶洗缸中加入纤维素酶，并调节酶洗缸中的PH值对交织面料进行酶洗；

S8、定型：利用定型设备将交织面料进行定型，定型完毕之后对交织面料进行缓慢降温处理；

S9、染色：将处理之后的交织面料放入到反应釜中，往反应釜中加入分散剂与染料，同时往反应釜中通入二氧化碳超临界流体对交织面料进行染色，染色结束之后，关闭设备，待反正釜至常温常压时取出交织面料；

S10、后处理：将染色后的交织面料进行水洗，水洗后脱水处理，然后将交织面料放入柔软剂进行浸轧，浸轧后将交织面料烘干及拉幅定型。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述步骤2中预定型的温度为100-120℃，预定型的时间为3-5min，且降温处理为冷风降温。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述步骤3中交织面料浸轧时间为2-3h，所述退浆液由以下重量份的成分组成：10-12份生物酶、2-3份渗透剂、1-2份氯化钠，其中生物酶为淀粉分解酶。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述步骤4中漂白液由双氧水、稳定剂与净洗剂组成，并调节漂白液的PH值为8-9，所述交织面料漂白时温度为70-80℃，漂白时间为20-30min。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述步骤7中酶洗缸中的PH值为4-5，酶洗时间为20-30min，酶洗温度为45-55℃，酶洗浴比为1：15-25。

6.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述步骤8中定型温度为125-135℃，定型时间为2-3min。

7.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述步骤9中超临界二氧化碳流量为10-16L/h，反应釜内部的温度为100-120℃，反应釜内部的压力为24-30MPa，染色时间为10-20min。