[发明专利]一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法

说明书

本发明提供一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，涉及面料染整技术领域。该竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，包括包括以下步骤：S1、翻缝：选取竹纤维与棉纤维交织面料，然后对竹纤维与棉纤维交织面料坯布进行翻布缝头操作；S2、预定型：利用预定型设备将经过翻布缝头操作的坯布进行预定型，预定型完毕之后进行缓慢降温处理；S3、退浆：将竹纤维与棉纤维交织面料放置与退浆液中浸轧。本发明，通过对竹纤维与棉纤维交织面料染整工艺进行合理的改进，极大的保证了面料的缩水和织物的手感，使面料染色均匀，回弹性好，色泽鲜艳，具有色彩亮丽和不易褪色等优点，与其它面料相比具有突出的性能，大大提高了交织面料的质量。

技术领域

本发明涉及面料染整技术领域，具体为一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法。

背景技术

棉纤维属于天然纤维素纤维，纤维性质为耐碱性优于耐酸性，并且由于棉纤维在生长过程中共生的果胶质、灰分、棉蜡及生产加工过程中混入的棉籽壳，一般在碱性条件下配合其他助剂易于去除以上杂质，从而使面料达到便于加工、体验感舒适等目的；竹纤维是一种植物纤维，具有凉爽、环保特别，特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断增加。

近年来纤维材料的不断涌现，提高了纺织品的服用性能，极大的丰富了人们的物质文化生活，同时也满足了人们对纺织品的使用价值创新、高品质和个性化表现的时尚要求，竹纤维与棉纤维交织面料染整时，需要其加工工艺的合理性才能保证染整出的交织面料具有良好的性能，但目前，竹纤维与棉纤维交织面料染整工艺较为简单，染整出的交织面料舒适性、手感以及体感都较差，同时染色均匀度以及回弹性都较差，从而降低了交织面料的整体质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，包括以下步骤：

S1、翻缝：选取竹纤维与棉纤维交织面料，然后对竹纤维与棉纤维交织面料坯布进行翻布缝头操作；

S2、预定型：利用预定型设备将经过翻布缝头操作的坯布进行预定型，预定型完毕之后进行缓慢降温处理；

S3、退浆：将竹纤维与棉纤维交织面料放置与退浆液中浸轧，浸轧过程中对交织面料进行轻微晃动，浸轧完成后将交织面料取出沥干退浆液，然后使用热水将交织面料洗干净并进行干燥处理；

S4、漂白：将退浆处理之后的交织面料放入到漂白液中进行漂白处理，漂白完毕之后，取出交织面料放入到热水中洗干净并进行干燥处理；

S5、缩幅：将漂白处理之后的交织面料进行缩幅处理，对交织面料的经度与纬度预先收缩一定程度，缩幅过程中利用表面活性剂对面料进行缩幅，然后严格控制缩幅时温度的升降；

S6、丝光：利用氢氧化钠溶液对交织面料进行丝光处理，然后取出交织面料水洗干净，再将交织面料利用醋酸进行中和处理，然后再分别利用冷水与热水对交织面料水洗干净并干燥处理；

S7、酶洗：将交织面料置于酶洗缸中，然后往酶洗缸中加入纤维素酶，并调节酶洗缸中的PH值对交织面料进行酶洗；

S8、定型：利用定型设备将交织面料进行定型，定型完毕之后对交织面料进行缓慢降温处理；

S9、染色：将处理之后的交织面料放入到反应釜中，往反应釜中加入分散剂与染料，同时往反应釜中通入二氧化碳超临界流体对交织面料进行染色，染色结束之后，关闭设备，待反正釜至常温常压时取出交织面料；

S10、后处理：将染色后的交织面料进行水洗，水洗后脱水处理，然后将交织面料放入柔软剂进行浸轧，浸轧后将交织面料烘干及拉幅定型。