[发明专利]减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺

权利要求书

1.一种减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

1 ） 加料

将一炉铁水总重量的0.6%增碳剂与一炉铁水总重量的55%高锰废钢同时加入至电炉中熔炼，然后再同时加入一炉铁水总重量0.6%增碳剂与一炉铁水总重量30%回炉料，最后加入一炉铁水总重量0.6%增碳剂与一炉铁水总重量15%生铁熔炼；

2）熔炼

在铁水熔炼至电炉容量的1/2时，同时向电炉中加入一炉铁水总重量的1%的碳化硅和一炉铁水总重量的0.05%的硫铁进行熔炼；

3）调质

待炉中铁水熔炼至1440-1470℃时，向电炉中加入一炉铁水总重量的0.3%的65锰铁和一炉铁水总重量的0.35%的75硅铁，将铁水熔炼调质至工艺规定的化学成份要求；所述化学成份要求为，C：3.4-3.5%，Si：1.5-1.7%，Mn：0.8-1.0%，P≤0.05%，S：0.07-0.09%；

4）预处理高温静置

将电炉中铁水倒出1/2至铁水包中，同时加入一炉铁水总重量的0.25%碳化硅和一炉铁水总重量的0.05%硫铁至电炉中预处理，同时电炉保持最大功率熔炼，使炉中铁水不断搅拌；再将铁水包中的铁水倒回电炉，炉中铁水继续升温至1510-1540℃高温静置3-5分钟；

5）出铁孕育

将硅锶孕育剂与铁水同时冲入铁水包中，硅锶孕育剂重量是所需出铁水重量的0.4%；

6）浇注及随流孕育

控制起浇温度在1400-1410℃，将铁水浇入铸型，同时加入铁水重量的0.1%硅钡孕育剂随流孕育处理。

2.根据权利要求1所述的一种减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺，其特征在于，在步骤（5）中当炉中铁水出铁1/3后，在炉中补加增碳剂，重量是炉中铁水量的0.01%，同时电炉送电熔炼保温；当炉中铁水出铁2/3后，在炉中补加碳化硅，重量是炉中铁水量的0.01%，同时电炉还要送电熔炼保温。