[发明专利]减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺

说明书

本发明涉及一种减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺，它包括如下步骤：1）加料；2）熔炼3）调质；4）预处理高温静置；5）出铁孕育；6）浇注及随流孕育。通过1）加料时将增碳剂分三批加入和生铁最后加入相结合来缓解结晶晶核的烧损；2）熔炼时向电炉中混合加入碳化硅和硫铁来提供结晶晶核；3）铁水预处理再次混合加入碳化硅和硫铁来增加结晶晶核；4）出铁时加入硅锶孕育剂来增加结晶晶核；5）浇注时随流加入硅钡孕育剂增加结晶晶核；通过提供并增加结晶晶核，避免因结晶晶核烧损引起铁水的过冷度的增加,进而减少灰铁件表面基体组织中产生D、E型石墨。

技术领域

本发明涉及灰铁件的熔炼工艺技术，具体涉及一种减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺。

背景技术

灰铁铸件的基体组织主要由珠光体和片状A型石墨组成，但在生产过程中往往容易在灰铁件表面基体组织中产生D、E型石墨，而D、E型石墨周围容易产生铁素体基体组织，铁素体基体组织与珠光体基体组织相比，表现为强度低、韧性高的特性，所以在灰铁件表面基体组织中产生了D、E型石墨后，铸件在后续清理及转运、机加工的过程中易产生缺损的现象，从而造成铸件的报废，且由于表面铁素体的产生会使铸件表面硬度下降，降低了灰铁件表面的耐磨性，影响灰铁件的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺。

本发明的技术方案：

一种减少灰铁件表面基体组织中D、E型石墨的熔炼工艺，它包括如下步骤：

1）加料

将一炉铁水总重量的0.6%增碳剂与一炉铁水总重量的55%高锰废钢同时加入至电炉中熔炼，然后再同时加入一炉铁水总重量0.6%增碳剂与一炉铁水总重量30%回炉料，最后加入一炉铁水总重量0.6%增碳剂与一炉铁水总重量15%生铁熔炼。

2）熔炼

在铁水熔炼至电炉容量的1/2时，同时向电炉中加入一炉铁水总重量的1%的碳化硅和一炉铁水总重量的0.05%的硫铁进行熔炼。

3）调质

待炉中铁水熔炼至1440-1470℃时，向电炉中加入一炉铁水总重量的0.3%的65锰铁和一炉铁水总重量的0.35%的75硅铁，将铁水熔炼调质至工艺规定的化学成份要求；所述化学成份要求为，C：3.4-3.5%，Si：1.5-1.7%，Mn：0.8-1.0%，P≤0.05%，S：0.07-0.09%。

4）预处理高温静置

将电炉中铁水倒出1/2至铁水包中，同时加入一炉铁水总重量的0.25%碳化硅和一炉铁水总重量的0.05%硫铁至电炉中预处理，同时电炉保持最大功率熔炼，使炉中铁水不断搅拌；再将铁水包中的铁水倒回电炉，炉中铁水继续升温至1510-1540℃高温静置3-5分钟。

5）出铁孕育

将硅锶孕育剂与铁水同时冲入铁水包中，硅锶孕育剂重量是所需出铁水重量的0.4%。

6）浇注及随流孕育

控制起浇温度在1400-1410℃，将铁水浇入铸型，同时加入铁水重量的0.1%硅钡孕育剂随流孕育处理。