[发明专利]一种电池包BMS软件自动刷写系统及方法

权利要求书

1.一种电池包BMS软件自动刷写方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.上位机读取扫码枪扫取的电池包条形码，根据设定规则判断条形码是否正确，若条形码正确则执行步骤S2；若条形码错误则给出错误提示，终止刷写；

S2.上位机发送控制命令至电源控制器，打开电池包的唤醒电源和供电电源，电源控制器通过刷写线束给电池包供电，执行步骤S3；

S3.上位机发送控制命令至BMS程序刷写模块，BMS程序刷写模块通过刷写线束向电池包进行BMS程序刷写，执行步骤S4；

S4.上位机接收BMS程序刷写模块返回的进度数据，更新上位机的人机界面刷写进度，当上位机接收到刷写结束标志时，认为刷写结束，执行步骤S5; 若上位机等待刷写结束标志超时，则给出错误提示，终止刷写；

S5.上位机发送控制命令至BMS程序刷写模块，生成物流数据文件，执行步骤S6；

S6.上位机读取物流数据文件，与预设的物流数据参数进行比对，若参数比对正确则执行步骤S7；若参数比对错误则给出错误提示，终止刷写；

S7.上位机发送控制命令至电源控制器，断开电池包的唤醒电源；

S8.上位机通过刷写线束循环读取电池包功耗电流，当功耗电流小于设定电流，上位机发送控制命令至电源控制器，断开电池包的供电电源；

S9.上位机调用MES系统的SQL存储过程将刷写过程数据、物流数据参数、功耗电流数据上传MES系统的SQL存储过程中，并保存至本地，执行步骤S10;

S10.上位机通过MODBUS从PLC控制器读取刷写线束连接状态，当线束连接为断开状态后，上位机调用MES系统的SQL存储过程，向MES系传送刷写结束标志，MES系统控制电池包装载小车进入下一工位。

2.根据权利要求1所述的一种电池包BMS软件自动刷写方法，其特征在于：所述设定规则包括判断条形码的字符长度和预设参数是否一致，以及条形码的前n个字符与预设参数是否一致。

3.根据权利要求1所述的一种电池包BMS软件自动刷写方法，其特征在于：等待刷写结束标志超时时间设置为300秒。

4.根据权利要求1所述的一种电池包BMS软件自动刷写方法，其特征在于：所述物流数据参数包括BMS程序版本信息、电池包序列号信息、刷写时间信息、CMU程序版本信息、电池包生产日期信息、ECU硬件版本信息、ECU软件版本信息；所述参数比对方法包括字符串一致性比较、时间一致性比较、参数越上下限比较。

5.根据权利要求1所述的一种电池包BMS软件自动刷写方法，其特征在于：所述刷写线束连接状态，是通过接触传感器获取到的刷写线束与电池包的连接状态，只有当刷写线束与电池包连接断开后，MES系统方可控制小车离开本工位。

6.根据权利要求1所述的一种电池包BMS软件自动刷写方法，其特征在于：当EMS系统控制小车离开本工位时，上位机把上一次所有的测试过程数据清空，以进入下一个电池包的BMS软件刷写。