[发明专利]一种电池包BMS软件自动刷写系统及方法有效
申请号: | 202010253607.6 | 申请日: | 2020-04-02 |
公开(公告)号: | CN111538511B | 公开(公告)日: | 2022-07-05 |
发明(设计)人: | 董雪;王伟;陈球;王传秀;成月良;高远;张滔 | 申请(专利权)人: | 国电南瑞南京控制系统有限公司 |
主分类号: | G06F8/65 | 分类号: | G06F8/65;G06F11/36 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 母秋松 |
地址: | 211106 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 bms 软件 自动 系统 方法 | ||
本发明公开了一种电池包BMS软件自动刷写系统及方法,所述上位机分别与扫码枪、PLC控制器、电源控制器、BMS刷写程序模块一端相连接,PLC控制器、电源控制器、BMS刷写程序模块另一端和上位机还与刷写线束相连接;所述上位机将电池包BMS程序刷写过程及结果上传至MES系统。本发明能够自动将程序文件按刷写规则对电池包BMS软件进行刷写,并对刷写后的电池包参数进行测试,生成测试报告,并与MES系统交互,实现电池包生产制造智能化。通过本发明有助于降低产品不合格率,提高生产线生产效率和产量。
技术领域
本发明涉及一种电池包BMS软件自动刷写系统及方法,属于电池包智能化技术领域。
背景技术
目前,电池包广泛应用于新能源汽车和储能领域,电池包的BMS(BATTERYMANAGEMENT SYSTEM,电池管理系统)系统对电池进行实时监测及充放电控制。在电池包生产组装过程中,一个必不可少的工序是对电池包的BMS系统软件进行程序刷写,并对刷写后的程序做参数测试,以验证程序刷写是否成功,参数是否合格。目前生产线上电池包BMS程序刷写为人工手动刷写,未实现自动连续刷写,造成的不良后果一是刷新的效率低,二是刷写之后进行人工参数比对容易出错,导致产品的质量和生产效率较低。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种电池包BMS软件自动刷写系统及方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种电池包BMS软件自动刷写系统,包括:上位机,所述上位机分别与扫码枪、PLC控制器、电源控制器、BMS刷写程序模块一端相连接,PLC控制器、电源控制器、BMS刷写程序模块另一端和上位机还与刷写线束相连接;
所述扫码枪用于读取电池包上条形码并发送给上位机;
所述PLC控制器用于提供开入量节点,将刷写线束与电池包之间的连接状态接入PLC的开入量中,并发送给上位机;
所述电源控制器用于给电池包提供直流电源;
所述BMS程序刷写模块用于将BMS软件写入到电池包;
所述刷写线束用于给电池包传输电量、并实现电池包与上位机、PLC控制器、电源控制器、BMS刷写程序模块的通讯;
所述上位机用于向扫码枪、BMS刷写程序模块、电源控制器、PLC控制器发送控制命令。
作为优选方案,还包括:MES系统,所述上位机将电池包BMS程序刷写过程及结果上传至MES系统。
一种电池包BMS软件自动刷写方法,包括如下步骤:
S1.上位机读取扫码枪扫取的电池包条形码,根据设定规则判断条形码是否正确,若条形码正确则执行步骤S2;若条形码错误则给出错误提示,终止刷写;
S2.上位机发送控制命令至电源控制器,打开电池包的唤醒电源和供电电源,电源控制器通过刷写线束给电池包供电,执行步骤S3;
S3.上位机发送控制命令至BMS程序刷写模块,BMS程序刷写模块通过刷写线束向电池包进行BMS程序刷写,执行步骤S4;
S4.上位机接收BMS程序刷写模块返回的进度数据,更新上位机的人机界面刷写进度,当上位机接收到刷写结束标志时,认为刷写结束,执行步骤S5; 若上位机等待刷写结束标志超时,则给出错误提示,终止刷写;
S5.上位机发送控制命令至BMS程序刷写模块,生成物流数据文件,执行步骤S6;
S6.上位机读取物流数据文件,与预设的物流数据参数进行比对,若参数比对正确则执行步骤S7;若参数比对错误则给出错误提示,终止刷写;
S7.上位机发送控制命令至电源控制器,断开电池包的唤醒电源;
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