[发明专利]一种含油污泥成型系统及方法

权利要求书

1.一种含油污泥成型系统，其特征在于，包括：上料系统、破碎系统、搅拌系统、药剂系统和成型系统；所述上料系统与破碎系统连接，所述破碎系统与搅拌系统连接，所述搅拌系统分别与药剂系统和成型系统连接；

所述上料系统用于缓存和输送含油污泥；所述破碎系统用于将大块含油污泥打散，并将破碎后的含油污泥输送至搅拌系统；所述搅拌系统用于将破碎后的含油污泥与固化剂充分混合；所述药剂系统用于储存及输送药剂；所述成型系统用于将搅拌后的含油污泥制成椭圆形团块，并将产生的多余物料送回搅拌系统。

2.如权利要求1所述的含油污泥成型系统，其特征在于：所述上料系统包括原料仓和带式输送机一；所述原料仓用于暂存含油污泥，所述带式输送机一用于将原料仓内配比合适后的含油污泥送至破碎系统；原料仓底部设有定量给料机，用于防止物料在带式输送机一上堆积。

3.如权利要求1所述的含油污泥成型系统，其特征在于：所述破碎系统包括破碎设备、带式输送机二、带式输送机三和缓冲仓；破碎设备用于将大块含油污泥破碎，带式输送机二用于将破碎后的含油污泥输送到缓冲仓，带式输送机三用于将缓冲仓的含油污泥输送至搅拌系统。

4.如权利要求1所述的含油污泥成型系统，其特征在于：所述搅拌系统包括粗搅拌设备和细搅拌设备、带式输送机四；粗搅拌设备用于将破碎后的含油污泥与固化剂充分混合；细搅拌设备用于将粗搅拌后的含油污泥与固化剂进一步充分混合；带式输送机四用于将细搅拌后的含油污泥输送至成型系统。

5.如权利要求1所述的含油污泥成型系统，其特征在于：所述药剂系统包括药剂储罐和药剂输送泵；药剂为复合型薄膜固化剂，常温常压条件下为液态，暂存在药剂储罐，药剂输送泵用于将药剂送至搅拌系统。

6.如权利要求4所述的含油污泥成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型设备和返料带式输送机；所述成型设备用于将细搅拌后的含油污泥制成粒径为25mm～75mm的椭圆形团块；所述返料带式输送机用于将成型设备产生的多余物料送回细搅拌设备，重复利用。

7.一种含油污泥成型方法，应用权利要求1-6任一所述的含油污泥成型系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：含固率＞65％、含油率＜35％、含水率＜35％的含油污泥进入上料系统，然后经带式输送机一输送至破碎设备进行破碎；

步骤2：破碎后的含油污泥经带式输送机三送至粗搅拌设备进行粗搅拌，在输送过程中加入固化剂，固化剂的质量百分比为为1～5％；粗搅拌设备通过搅拌使油泥与固化剂充分混合；

步骤3：粗搅拌后的含油污泥输送至细搅拌设备进行细搅拌；细搅拌设备将粗搅拌后的含油污泥与固化剂进一步充分混合；

步骤4：细搅拌后的含油污泥经带式输送机四输送至成型设备，制成粒径为25mm～75mm的椭圆形团块；成型设备产生的多余物料经返料带式输送机送回细搅拌设备，重复利用；

步骤5：椭圆形团块经自然晶化一天后，形成外壳坚固的成型物料。