[发明专利]一种含油污泥成型系统及方法

说明书

本发明涉及一种含油污泥成型系统及方法，成型系统包括：上料系统、破碎系统、搅拌系统、药剂系统和成型系统；成型方法包括：1、含油污泥进入上料系统，然后送至破碎设备进行破碎；2、破碎后的含油污泥送至粗搅拌设备进行粗搅拌，加入固化剂，通过搅拌使油泥与固化剂充分混合；3、粗搅拌后的含油污泥输送至细搅拌设备进行细搅拌；4、细搅拌后的含油污泥送至成型设备，制成椭圆形团块；成型设备产生的多余物料经返料带式输送机送回细搅拌设备，重复利用；5、椭圆形团块经自然晶化一天后，形成外壳坚固的成型物料。本发明含油污泥资源化利用率高。布局科学合理，运行安全性高，节能环保。操作简单，可自动化生产，建设和运行成本低。

技术领域

本发明涉及含油污泥处理领域，具体说是一种含油污泥成型系统及方法。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。其具有成分复杂、毒性大等特点，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。减量化、资源化、无害化是含油污泥处理的主要原则。目前国内常用的处理方法有焚烧法、热水洗法、溶剂萃取法等。

1、焚烧法：含油污泥先经过调制和脱水预处理，再经过设备脱水干燥，最后泥饼送至焚烧炉进行焚烧。焚烧法具有产生二次污染，资源化利用率低，初投资大，运营成本高等缺点。

2、热水洗法：先对含油污泥进行化学调质，再通过离心机分离液相和固相。调质过程需升温，并添加一些化学助剂，降低油与泥之间的附着力。热水洗法具有产生含油废水等二次污染物，处理效果不佳等缺点。

3、溶剂萃取法：选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，与油泥充分混和，发生相间传质后，将油从水中萃取到萃取剂中。溶剂萃取法具有萃取过程复杂，萃取剂价格昂贵，处理过程中损失一定萃取剂等缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种含油污泥成型系统及方法，将含油污泥制成椭圆形团块，提高资源化利用率。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种含油污泥成型系统，包括：上料系统、破碎系统、搅拌系统、药剂系统和成型系统；所述上料系统与破碎系统连接，所述破碎系统与搅拌系统连接，所述搅拌系统分别与药剂系统和成型系统连接；

所述上料系统用于缓存和输送含油污泥；所述破碎系统用于将大块含油污泥打散，并将破碎后的含油污泥输送至搅拌系统；所述搅拌系统用于将破碎后的含油污泥与固化剂充分混合；所述药剂系统用于储存及输送药剂；所述成型系统用于将搅拌后的含油污泥制成椭圆形团块，并将产生的多余物料送回细搅拌设备。

所述上料系统包括原料仓和带式输送机一；所述原料仓用于暂存含油污泥，所述带式输送机一用于将原料仓内配比合适后的含油污泥送至破碎系统；原料仓底部设有定量给料机，用于防止物料在带式输送机一上堆积。

所述破碎系统包括破碎设备、带式输送机二、带式输送机三和缓冲仓；破碎设备用于将大块含油污泥破碎，带式输送机二用于将破碎后的含油污泥输送到缓冲仓，带式输送机三用于将缓冲仓的含油污泥输送至搅拌系统。

所述搅拌系统包括粗搅拌设备和细搅拌设备、带式输送机四；粗搅拌设备用于将破碎后的含油污泥与固化剂充分混合；细搅拌设备用于将粗搅拌后的含油污泥与固化剂进一步充分混合；带式输送机四用于将细搅拌后的含油污泥输送至成型系统。

所述药剂系统包括药剂储罐和药剂输送泵；药剂为复合型薄膜固化剂，常温常压条件下为液态，暂存在药剂储罐，药剂输送泵用于将药剂送至搅拌系统。

所述成型系统包括成型设备和返料带式输送机；所述成型设备用于将细搅拌后的含油污泥制成粒径为25mm～75mm的椭圆形团块；所述返料带式输送机用于将成型设备产生的多余物料送回细搅拌设备，重复利用。

一种含油污泥成型方法，应用上述含油污泥成型系统，包括以下步骤：