[发明专利]一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法

权利要求书

1.一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座(1)、支撑架(2)和活动架(3)，其特征在于：采用上述精密加工装置对金属粉末冶金制品进行精密加工处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该精密加工装置处理金属粉末冶金制品之前，对设备运行进行检查；

S2、放置工件：将烧结成型后的工件放置在上述S1中经过检查的精密加工装置上的支撑架(1)与活动架(3)上，对其固定；

S3、精密加工：操作活动架(3)对上述S2中经过固定的工件进行打磨，实现精密加工；

S4、收集码放：将经过上述S3中经过精密加工处理后的工件从支撑架(2)上取下，统一码放即可；

所述的支撑架(2)固定连接在所述固定基座(1)上，所述支撑架(2)的顶部开设有一号限位槽(21)，所述一号限位槽(21)内开设有一号插槽(22)，所述一号插槽(22)内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆(23)，所述一号插槽(22)内插设有一号打磨块(24)，所述一号打磨块(24)的底部与所述一号弹簧伸缩杆(23)的一端固定连接；

所述的固定基座(1)上固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)上并位于所述支撑架(2)的上方固定连接有液压缸(41)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有限位架(42)，所述限位架(42)上对称插设有限位滚轮(43)，所述限位滚轮(43)均与所述一号限位槽(21)对称设置；

所述的固定基座(1)的上对称开设有一号滑槽(5)，所述活动架(3)均插设在所述一号滑槽(5)内，所述活动架(3)的顶部插设有伸缩架(31)，所述伸缩架(31)插设在所述活动架内的一端均固定连接有一号弹簧(32)，所述活动架(3)的顶部均开设有二号限位槽(33)，所述二号限位槽(33)内均开设有L型的二号插槽(34)，所述二号插槽(34)内均插设有L型的二号打磨块(35)，所述二号插槽(34)内均水平固定连接有二号弹簧伸缩杆(36)，所述二号弹簧伸缩杆(36)的一端均固定连接在所述二号打磨块(35)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的一号打磨块(24)的顶部与所述二号打磨块(35)的外侧边均为倾斜式结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的支撑架(2)的底部固定连接有双轴向结构的一号旋转电机(6)，所述一号旋转电机(6)的两端均插设有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)远离所述一号旋转电机(6)的一端均插设在所述固定基座(1)上，所述活动架(3)均螺纹连接在所述螺纹杆(61)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的限位架(42)的顶部固定连接二号旋转电机(421)，所述二号旋转电机(421)的输出端与所述限位滚轮(43)的一端均固定连接有齿轮(422)，所述齿轮(422)之间套设有齿轮皮带(423)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的一号限位槽(21)与所述二号限位槽(33)内均对称插设有辅助滚轮(211)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的固定基座(1)上对称设有一号定位板(7)和二号定位板(8)，所述一号定位板(7)和所述二号定位板(8)均插设在所述一号滑槽(5)内，所述一号定位板(7)的一侧固定连接三号打磨块(71)，所述一号定位板(7)上对称开设有二号滑槽(72)，所述一号定位板(7)的一侧设有托架(73)，所述托架(73)的两端均插设在所述二号滑槽(72)内，所述二号滑槽(72)内均规定连接有三号弹簧伸缩杆(74)，所述三号弹簧伸缩杆(74)的顶部与所述托架(73)固定连接，所述托架(73)上均插设有二号辅助滚轮(75)，所述托架(73)上均固定连接有四号打磨块(76)，所述二号定位板(8)的结构与所述一号定位板(7)的结构相一致。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的一号定位板(7)的一侧固定连接有五号弹簧伸缩杆(77)，所述五号弹簧伸缩杆(77)远离所述一号定位板(7)的一端固定连接在所述固定基座(1)上，所述二号定位板(8)内对称固定连接有卡块(81)，所述卡块(81)的顶部均固定连接有二号弹簧(82)，所述卡块(81)远离所述二号弹簧(82)的一端均贯穿所述二号定位板(8)，所述固定基座(1)上并位于所述二号定位板(8)的下方对称开设有若干卡槽(9)，所述卡块(81)均与所述卡槽(9)对称设置并插设在所述卡槽(9)内。