[发明专利]一种高精密研磨棒的修复方法

说明书

本申请公开了一种高精密研磨棒的修复方法，包括：检测研磨棒的最大磨损深度；根据最大磨损深度判断是否对研磨棒进行修复过程；计算修复过程中对研磨棒的修复量；根据计算得到的修复量对研磨棒进行机加工；本申请通过对研磨棒的受损程度进行检测、分析，根据检测分析结果在原有研磨棒的基础上进行新研磨棒的修复再加工，既可以显著提升金刚石的利用率，降低生产成本；同时经此修复方法修复的研磨棒锋利度、研磨精度均可与原始研磨棒一致，并且仍然具有较高的使用寿命，更加能满足市场需求。

技术领域

本发明涉及工具修复技术领域，尤其涉及一种高精密研磨棒的修复方法。

背景技术

研磨棒是研磨装置的重要部件，其性能的好坏直接影响研磨的效果，其使用寿命的长短直接影响生产加工的成本。根据研磨棒材料的不同，研磨棒的使用环境、使用寿命也存在区别，在众多类型的研磨棒中，多层金刚石研磨棒因其具有高精度、高耐磨性、高硬度等特点，逐渐在市面上被广泛应用。

目前市面上的多层高精密金刚石研磨棒主要由烧结、熔结或钎焊等工艺进行制备，其制备原理均是通过高温处理，使金刚石粉末、金属结合剂粉末及金属基体之间形成高强度的连接结构，即在金属基体表面形成一层混有多层金刚石磨粒的金属结合剂层，再利用加工设备将带有金属结合剂层的基体加工出满足客户要求的研磨槽，用于磨削作业。

然而，当研磨棒经过一定时长的研磨作业后，研磨槽内或研磨槽边缘不可避免地会产生崩口、裂纹、孔洞等缺陷，该缺陷虽然仍能保证整体外观良好且满足客户装卡需求，但并不能生产出满足客户高精密度要求的产品，只有将其整体淘汰，这不仅增加了更换研磨棒的经济成本，还造成了研磨棒中金属结合剂层内部的大量金刚石磨粒严重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高精密研磨棒的修复方法，以解决现有技术中研磨棒重复利用率低、更换成本高等问题。

本申请提供了一种高精密研磨棒的修复方法，包括:

检测研磨棒的最大磨损深度；

根据最大磨损深度判断是否对研磨棒进行修复过程；

计算修复过程中对研磨棒的修复量；

根据计算得到的修复量对研磨棒进行机加工。

可选的，所述检测研磨棒的最大磨损深度包括：

确定缺陷位置；

获取缺陷位置对应的初始研磨棒厚度；所述初始研磨棒厚度为该缺陷位置未磨损前的研磨棒直径；

获取缺陷位置磨损后的第二研磨棒厚度；所述第二研磨棒厚度为该缺陷位置磨损后的研磨棒直径；

将第二研磨棒厚度与初始研磨棒厚度差值的最大值的一半作为最大磨损深度。

可选的，所述根据最大磨损深度判断是否对研磨棒进行修复过程包括：

获取最大磨损深度所对应缺陷位置的研磨棒金属结合剂层厚度；

将最大磨损深度与研磨棒金属结合剂层厚度进行比较；若最大磨损深度大于或等于研磨棒金属结合剂层厚度，则不执行后续修复过程。

可选的，所述方法还包括：

若最大磨损深度大于研磨棒金属结合剂层厚度的80％，则不执行后续修复过程。

可选的，所述对研磨棒的修复量包括研磨棒外圆面去除量和/或研磨槽内去除量；所述计算修复过程中对研磨棒的修复量包括：

若缺陷位置位于研磨棒外圆面，则将最大磨损深度与预设增量的和作为研磨棒外圆面去除量；

若缺陷位置位于研磨槽内，则将最大磨损深度与预设增量的和作为研磨棒外圆及研磨槽内去除量。