[发明专利]一种透明纱线的制备工艺

说明书

本发明公开了一种透明纱线的制备工艺，所述透明纱线由以下质量比的原料制备而成：聚酰胺‑6纤维：改性聚酯纤维：海藻纤维＝55～70：30～40：10～15，所述透明纱线的制备工艺具体包括：首先对改性聚酯纤维、海藻纤维进行抗静电处理，然后按照质量比进行原料的称重，然后将所述聚酰胺‑6纤维、改性聚酯纤维、海藻纤维进行混合，开松，清花，制成毛条，并条以形成熟条，纺纱制成所述的透明纱线。本发明提出的透明纱线的制备工艺简单，所制得的纱线不仅具备较强的抗断裂能力和抗滑移能力，而且含有一定的海藻纤维素的透明纱线具有一定的抗菌防臭功效。

技术领域

本发明涉及纱线制备技术领域，尤其是一种透明纱线的制备工艺。

背景技术

装饰用织物是人们对生活环境起美化装饰作用的实用性纺织品，主要应用于家庭和公共场所，尤其装饰透明薄织物以轻薄、美观的特点赢得现有市场的青睐，然而现有的透明纱线无法到达现行有效的国家标准再断裂强力和纱线抗滑移项目的要求，其中，拉断是纺织品在外力作用下被破坏时主要的和基本的方式，织物断裂时即失去其使用性能，断裂强力就是指织物受外力直接拉伸到断裂时所需要的力，是织物使用性能的最重要的物理性能，由于透明纱线装饰织物只要应用在座椅类、床品类、悬挂类和覆盖类的物体上，比如座椅类的沙发，经常需要承受一定的外力，所述断裂强力的考核指标值要高，否则面料不够结实，使用不久后就会出现破裂，则给消费者带来损失，纱线的抗滑移是指纺织产品在使用的过程中受到外力的拉伸作用，在接缝处面料纱线产生经向或纬向的滑移，致使缝口脱开，所呈现的脱缝或者裂口，实验测试的过程中，在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。

海藻纤维是人造纤维的一种，指从海洋中一些棕色藻类植物中提取得到的海藻酸为原料制得的纤维。海藻炭是天然的海藻类如昆布、海带、马尾藻等经过特殊窑烧成的灰烬物，海藻炭内含钠量少，含有丰富矿物质，化学成份多，也含有一些藻盐类成分，这种纤维可以与其他纤维进行混纺，纺织形成具有远红外线放射机能的织物，同时可以释放有益于人体健康的负离子，可以广泛应用衣物以及其他生活品织物的生产制造上。

为了提高透明纱线具有较强的抗断裂能力和抗滑移能力，提高产品形成织物后的使用寿命，扩展透明纱线的应用，本发明提出了一种透明纱线的制备工艺。

发明内容

为了克服现有技术中存在的纱线强度低、易断裂、抗滑移能力低的缺陷，提高纱线形成织物后的产品使用寿命，本发明提供一种透明纱线的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种透明纱线的制备工艺，所述透明纱线由以下质量比的原料制备而成：聚酰胺-6纤维：改性聚酯纤维：海藻纤维＝55～70：30～40：10～15，所述透明纱线的制备工艺具体包括：

步骤一，抗静电处理：将改性聚酯纤维、海藻纤维从含静电剂的胶槽内穿过，并且穿过过程中纱线全部浸没在抗静电剂中，并且穿过的速度为25m/min，单位区域的纱线在抗静电剂中停留的时间为6～8s，之后将聚酯纤维、海藻纤维置于烘干房进行烘干；

步骤二，纤维混合：按照质量比进行聚酰胺-6纤维、改性聚酯纤维、海藻纤维的称重，然后将所述聚酰胺-6纤维、改性聚酯纤维、海藻纤维进行机械均匀混合；

步骤三，混合纤维的开松：通过开松机进行原料纤维的开松，并清除原料纤维中可能存在的碎屑以及其他杂质，同时使纤维进行了均匀混合；

步骤四，开清棉以及毛条的制备：对聚酰胺-6纤维、改性聚酯纤维、海藻纤维采用“勤抓少抓、混合均匀、多松少打、少落纤维、防止粘连”的工艺制备原则，其中梳针打手转速500～540r/min，综合打手转速700～720r/min；

步骤五，并条以及熟条的制备：将混合纤维进行预并，制成预并条，降低预并条的重量不均匀性，选用FA306并条机，实际的出条速度为230～260m/min，末并使用自调匀整；之后将得到的预并条经过一并、二并、三并的过程得到熟条，所述一并、二并、三并过程中的喂入根数为4根或6根；