[发明专利]颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法

权利要求书

1.一种颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：

S1、对颗粒体系开展配伍性能评价；

S2、对颗粒体系开展初始粒径测量及膨胀性能测定；

S3、对多孔介质岩心进行孔喉尺寸分布测试，设计颗粒体系粒径与孔喉尺寸关系比例，根据步骤S2中膨胀性能测定结果选择相应的颗粒体系与膨胀时间；

S4、开展多孔介质岩心注水驱替、颗粒体系驱替、以及将多孔介质岩心沿轴向中心截断后出口端一侧后续注水驱替；

S5、计算颗粒体系调堵能力分值和运移能力分值，对颗粒体系进行调堵能力及运移能力评价，得出颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配关系认识；

步骤S5包括以下步骤：

S51、计算颗粒体系调堵能力分值和运移能力分值；

（1）调堵能力分值：

；

（2）运移能力分值：

；

所述K₁表示多孔介质岩心注水驱替测得的初始渗透率，K₂表示颗粒体系驱后渗透率，K₃表示多孔介质岩心沿轴向中心截断后出口端一侧后续注水驱替测得的截断后外侧岩心正向驱渗透率；

所述调堵能力分值及运移能力分值在0~10分之间，当K₂＞K₃时，运移能力分值记为10分；

S52、对颗粒体系进行调堵能力及运移能力评价，调堵能力分值为8-10分表示调堵能力强，调堵能力分值为5-8分表示调堵能力中，调堵能力分值为1-5分表示调堵能力弱；运移能力分值为8-10分表示运移能力强，运移能力分值为3-8分表示运移能力中，运移能力分值为1-3分表示运移能力弱；

S53、通过颗粒体系调堵能力及运移能力评价，得出颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配关系认识。

2.根据权利要求1所述的颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：

采用目标油藏注入水或模拟注入水配制颗粒体系溶液，置于目标油藏温度下观察，若40h-50h内出现絮状不溶物或分层现象，则说明颗粒体系与目标油藏注入水或模拟注入水配伍性差，该颗粒体系不再开展后续步骤；若40h-50h内无沉淀或分层现象，则说明颗粒体系与目标油藏注入水或模拟注入水配伍性较好，该颗粒体系继续开展后续步骤。

3.根据权利要求1所述的颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：

S21、对颗粒体系开展初始粒径测量；

用分析天平称取颗粒体系置于白油中，通过搅拌器低速挡搅拌5-10min，或放入超声波清洗器中超声分散5-10min，然后用激光粒度仪测定粒径分布，测两次后取平均值作为颗粒体系初始粒径；

S22、对颗粒体系开展膨胀性能测定；

用分析天平称取颗粒体系，置于目标油藏注入水或模拟注入水中，通过搅拌器低速挡搅拌5-10min，或放入超声波清洗器中超声分散5-10min后，放入内衬聚四氟乙烯的高压容器内，通入氮气2-5min后密封；

然后将高压容器放入目标油藏温度恒温箱中，每隔一定时间取出样品冷却至室温，接着通过搅拌器低速挡搅拌或放入超声波清洗器中超声分散5-10min，使用激光粒度分析仪测量样品膨胀后的平均粒径，做两次平行测量，取算术平均值记为颗粒体系平均粒径；

其中，膨胀倍数V=di/d0

式中：

V表示颗粒体系在目标油藏注入水或模拟注入水中的粒径膨胀倍数，倍；

d0表示颗粒体系初始粒径，μm；

di表示颗粒体系在目标油藏注入水或模拟注入水中膨胀不同时间后的颗粒体系平均粒径，μm。