[发明专利]颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法

说明书

本发明属于油藏注水开发技术领域，公开了一种颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法，首先对颗粒体系开展配伍性能、初始粒径分布及膨胀性能评价，然后对多孔介质岩心进行孔喉尺寸分布测试，设计颗粒体系粒径与孔喉尺寸关系比例，选择相应的颗粒体系，接着开展多孔介质岩心注水驱替、颗粒体系驱替、以及将多孔介质岩心沿轴向中心截断后出口端一侧后续注水驱替，最后对颗粒体系进行调堵能力及运移能力评价，得出颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配关系认识。本发明用于匹配孔喉尺寸与颗粒体系粒径，为不同孔喉尺寸条件下颗粒体系粒径的选择提供理论依据和指导。

技术领域

本发明属于油藏注水开发技术领域，涉及孔喉尺寸与颗粒体系的匹配技术，具体地说，是一种颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法。

背景技术

油藏经过长期注水开发，储层孔喉特征发生变化，注水低效循环、含水上升速度快等问题逐渐暴露，影响开发效果。目前调剖、调驱是重要的稳油控水措施，其中颗粒体系作为调剖、调驱技术的重要体系或段塞之一，其粒径必须与储层孔喉尺寸相匹配，满足油藏及技术需求时才能具有良好的应用效果。目前常用的匹配性研究方法其一是微观模型研究，但模型制作周期较长，并且精度有限，此外是岩心驱替封堵率评价，但不能客观判定颗粒体系在多孔介质中的运移程度。因此，建立一种相对简单易行、更贴合油藏实际的颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法，对于调剖、调驱技术体系选择、室内效果评价等都具有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明是要提供一种颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法，该方法旨在通过指标评价给出颗粒体系粒径与储层孔喉尺寸的匹配关系，以为不同孔喉尺寸条件下颗粒体系粒径的选择提供理论依据和指导。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配性研究方法，包括依次进行的以下步骤：

S1、对颗粒体系开展配伍性能评价；

S2、对颗粒体系开展初始粒径测量及膨胀性能测定；

S3、对多孔介质岩心进行孔喉尺寸分布测试，设计颗粒体系粒径与孔喉尺寸关系比例，根据步骤S2中膨胀性能测定结果选择相应的颗粒体系与膨胀时间；

S4、开展多孔介质岩心注水驱替、颗粒体系驱替、以及将多孔介质岩心沿轴向中心截断后出口端一侧后续注水驱替；

S5、计算颗粒体系调堵能力分值和运移能力分值，对颗粒体系进行调堵能力及运移能力评价，得出颗粒体系粒径与孔喉尺寸匹配关系认识。

作为限定，步骤S1包括以下步骤：

采用目标油藏注入水或模拟注入水配制颗粒体系溶液，置于目标油藏温度下观察，若40h-50h内出现絮状不溶物或分层现象，则说明颗粒体系与目标油藏注入水或模拟注入水配伍性差，该颗粒体系不再开展后续步骤；若40h-50h内无沉淀或分层现象，则说明颗粒体系与目标油藏注入水或模拟注入水配伍性较好，该颗粒体系继续开展后续步骤。

作为第二种限定，步骤S2包括以下步骤：

S21、对颗粒体系开展初始粒径测量；

用分析天平称取颗粒体系置于白油中，通过搅拌器低速挡搅拌5-10min，或放入超声波清洗器中超声分散5-10min，然后用激光粒度仪测定粒径分布，测两次后取平均值作为颗粒体系初始粒径；

S22、对颗粒体系开展膨胀性能测定；

用分析天平称取颗粒体系，置于目标油藏注入水或模拟注入水中，通过搅拌器低速挡搅拌5-10min，或放入超声波清洗器中超声分散5-10min后，放入内衬聚四氟乙烯的高压容器内，通入氮气2-5min后密封；