[发明专利]酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法

权利要求书

1.一种酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：将生石灰进行球磨，细度控制为过180目筛子后筛余量10％～20％；

步骤2：将粉煤灰、生石灰、粗渣、水渣、酸再生铁粉和水经过计量秤按照配比进行配料，先下干料，再下水，其中上述各原料的质量份数控制为：粉煤灰36～42份，生石灰8～12份，粗渣17～20份，水渣19～22份，酸再生铁粉3～8份，水8～11份；

步骤3：将经步骤2配料完成后的物料加料到搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制为2～4分钟，将原料搅拌均匀；

步骤4：搅拌机下料，通过皮带将经步骤3搅拌后的物料送入消化仓中消化，形成消化料，物料在消化仓中消化的时间控制为50～150分钟；

步骤5：采用轮碾机对消化料进行碾练，碾练时间控制为4～5分钟；

步骤6：采用压砖机对碾练后的物料进行压制成型，形成粉煤灰标砖半成品，压力控制为120～140巴；

步骤7：采用蒸压釜对压制成型的粉煤灰标砖半成品进行蒸压养护；

步骤8：将经步骤7蒸压养护后的粉煤灰标砖半成品出釜，得到粉煤灰标砖成品。

2.根据权利要求1所述的酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法，其特征在于，所述步骤3中的加料、搅拌以及所述步骤4中的下料的总计时间控制为5～7分钟。

3.根据权利要求1所述的酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法，其特征在于，所述步骤中7的蒸压养护包括：

导汽，向蒸压釜导入蒸汽，导汽时间控制为0.5～1小时；

升压，将蒸压釜升压，升压时间控制为1.5～2小时，蒸压釜内温度保持为185～200℃，蒸压釜内压力达到≥1.2MPa后升压结束；

恒压，将蒸压釜恒压，恒压时间控制为5～7小时，蒸压釜内压力保持为1.0～1.2MPa，蒸压釜内温度保持为174℃～195℃；

降压，将蒸压釜降压，降压时间控制为1～2小时，将蒸压釜的压力降至0.1MPa。

4.根据权利要求1所述的酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法，其特征在于，在所述步骤8之后，对粉煤灰标砖成品进行检验分级，然后按规格、品种分别进行存放。