[发明专利]酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法

说明书

本发明公开了一种酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法，包括：将生石灰球磨至细度达到10％～20％；将粉煤灰、生石灰、粗渣、水渣、酸再生铁粉和水配料，各原料的质量份数控制为粉煤灰36～42份，生石灰8～12份，粗渣17～20份，水渣19～22份，酸再生铁粉3～8份，水8～11份；将物料加料到搅拌机进行搅拌，搅拌时间2～4分钟；搅拌机下料，将物料送入消化仓中消化，消化时间50～150分钟；采用轮碾机对消化料进行碾练，碾练时间4～5分钟；采用压砖机对物料进行压制成型为粉煤灰标砖半成品，压力120～140巴；采用蒸压釜对粉煤灰标砖半成品进行蒸压养护；将蒸压养护后的粉煤灰标砖半成品出釜得到粉煤灰标砖成品。该方法有效提高了酸再生铁粉的利用率，符合循环经济理念。

技术领域

本发明属于资源综合利用技术领域，特别是涉及一种酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法。

背景技术

为实现循环经济，提高资源利用率，冷轧硅钢厂酸洗后的废盐酸经预脱硅、脱硅、酸再生工艺后生成盐酸和酸再生铁粉，盐酸返回冷轧硅钢厂酸洗，但酸再生铁粉目前缺少有效的合理利用方法，特别是其中的含量在99％以上的重要成分Fe₂O₃得不到充分利用，不符合循环经济的理念。因此，对如何利用酸再生铁粉进行研究迫在眉睫。

发明内容

针对现有酸再生铁粉利用率低，特别是其中的重要成分Fe₂O₃得不到充分利用，因而不符合循环经济理念的问题，本发明提供一种酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法。

本发明的酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法包括以下步骤：

步骤1：将生石灰进行球磨，细度控制为过180目筛子后筛余量10％～20％；

步骤2：将粉煤灰、生石灰、粗渣、水渣、酸再生铁粉和水经过计量秤按照配比进行配料，先下干料，再下水，其中上述各原料的质量份数控制为：粉煤灰36～42份，生石灰8～12份，粗渣17～20份，水渣19～22份，酸再生铁粉3～8份，水8～11份；

步骤3：将经步骤2配料完成后的物料加料到搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制为2～4分钟，将原料搅拌均匀；

步骤4：搅拌机下料，通过皮带将经步骤3搅拌后的物料送入消化仓中消化，形成消化料，物料在消化仓中消化的时间控制为50～150分钟；

步骤5：采用轮碾机对消化料进行碾练，碾练时间控制为4～5分钟；

步骤6：采用压砖机对碾练后的物料进行压制成型，形成粉煤灰标砖半成品，压力控制为120～140巴；

步骤7：采用蒸压釜对压制成型的粉煤灰标砖半成品进行蒸压养护；

步骤8：将经步骤7蒸压养护后的粉煤灰标砖半成品出釜，得到粉煤灰标砖成品。

优选地，在上述酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法中，步骤3中的加料、搅拌以及步骤4中的下料的总计时间控制为5～7分钟。

优选地，在上述酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法中，步骤7的蒸压养护包括：导汽，向蒸压釜导入蒸汽，导汽时间控制为0.5～1小时；升压，将蒸压釜进行升压，升压时间控制为1.5～2小时，蒸压釜内温度保持为185～200℃，蒸压釜内压力达到≥1.2MPa后升压结束；恒压，将蒸压釜恒压，恒压时间控制为5～7小时，蒸压釜内压力保持为1.0～1.2MPa，蒸压釜内温度保持为174℃～195℃；降压，将蒸压釜降压，降压时间控制为1～2小时，将蒸压釜的压力降至0.1MPa。

优选地，在上述酸再生铁粉在生产粉煤灰标砖中的利用方法中，在步骤8之后，对粉煤灰标砖成品进行检验分级，然后按规格、品种分别进行存放。