[发明专利]电池外壳的焊接方法

权利要求书

1.一种电池外壳的焊接方法，其特征在于，所述电池外壳包括具有开口的壳体和用于封闭所述开口的盖板(1)，所述焊接方法包括：

盖板安装：将所述盖板(1)放置在所述开口处；

点焊操作：使用连续激光器以调制脉冲模式在所述盖板(1)与所述壳体的接缝处进行至少一次点焊，以在所述盖板(1)和所述壳体的接缝处形成至少一个点焊焊缝(2)；

连续焊接操作：使用所述连续激光器以连续模式在所述盖板(1)和所述壳体的接缝下进行连接焊接，以将所述盖板(1)和所述壳体的接缝处形成连续焊缝。

2.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，在所述点焊操作中，所述调制脉冲模式的波形为：脉宽时间为n＝t1+t2+t3，在初始阶段t1，输出功率由零线性增加到第一设定功率，在中间阶段t2，输出功率保持为第一设定功率，在最后阶段t3，输出功率由第一设定功率线性减少到零。

3.根据权利要求2所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，n为5ms-6ms，t1为1ms-1.5ms，t3为1ms-1.5ms。

4.根据权利要求2所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，所述调制脉冲模式的第一设定功率为1800w-2000w。

5.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，在所述连续焊接操作中，以其中一个所述点焊焊缝(2)作为切入点，使用所述连续激光器扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2)，然后继续扫描所述盖板(1)与所述壳体的全部接缝，然后再次扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2)，以形成连续焊缝。

6.根据权利要求5所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，在扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2)之前，使用所述连续激光器在所述盖板(1)上扫描连接于作为切入点的所述点焊焊缝(2)的弧形引入路径(3)；再次扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2)之后，使用所述连续激光器在所述盖板(1)上扫描连接于作为切入点的所述点焊焊缝(2)的弧形引出路径(4)。

7.根据权利要求6所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，使用所述连续激光器扫描所述引入路径(3)时，所述连续激光器的功率由零线性增加到第二设定功率；使用所述连续激光器扫描所述盖板(1)与所述壳体的接缝时保持为所述第二设定功率；使用所述连续激光器扫描所述引出路径(4)时，所述连续激光器的由所述第二设定功率线性减少到零。

8.根据权利要求7所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，所述第二设定功率为2800w-3000w。

9.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，所述连续激光器与所述盖板(1)和所述壳体的接缝的离焦量为+2mm～+2.5mm。

10.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法，其特征在于，所述连续激光器的焊接速度为180mm/s-200mm/s。