[发明专利]电池外壳的焊接方法在审
申请号: | 202010258790.9 | 申请日: | 2020-04-03 |
公开(公告)号: | CN111451632A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 钱德宇 | 申请(专利权)人: | 恒大新能源汽车(广东)有限公司 |
主分类号: | B23K26/21 | 分类号: | B23K26/21;B23K26/22;B23K26/24 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 邱成杰;林治辰 |
地址: | 511458 广东省广州市南沙区黄阁镇金*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 外壳 焊接 方法 | ||
1.一种电池外壳的焊接方法,其特征在于,所述电池外壳包括具有开口的壳体和用于封闭所述开口的盖板(1),所述焊接方法包括:
盖板安装:将所述盖板(1)放置在所述开口处;
点焊操作:使用连续激光器以调制脉冲模式在所述盖板(1)与所述壳体的接缝处进行至少一次点焊,以在所述盖板(1)和所述壳体的接缝处形成至少一个点焊焊缝(2);
连续焊接操作:使用所述连续激光器以连续模式在所述盖板(1)和所述壳体的接缝下进行连接焊接,以将所述盖板(1)和所述壳体的接缝处形成连续焊缝。
2.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,在所述点焊操作中,所述调制脉冲模式的波形为:脉宽时间为n=t1+t2+t3,在初始阶段t1,输出功率由零线性增加到第一设定功率,在中间阶段t2,输出功率保持为第一设定功率,在最后阶段t3,输出功率由第一设定功率线性减少到零。
3.根据权利要求2所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,n为5ms-6ms,t1为1ms-1.5ms,t3为1ms-1.5ms。
4.根据权利要求2所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,所述调制脉冲模式的第一设定功率为1800w-2000w。
5.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,在所述连续焊接操作中,以其中一个所述点焊焊缝(2)作为切入点,使用所述连续激光器扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2),然后继续扫描所述盖板(1)与所述壳体的全部接缝,然后再次扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2),以形成连续焊缝。
6.根据权利要求5所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,在扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2)之前,使用所述连续激光器在所述盖板(1)上扫描连接于作为切入点的所述点焊焊缝(2)的弧形引入路径(3);再次扫描作为切入点的所述点焊焊缝(2)之后,使用所述连续激光器在所述盖板(1)上扫描连接于作为切入点的所述点焊焊缝(2)的弧形引出路径(4)。
7.根据权利要求6所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,使用所述连续激光器扫描所述引入路径(3)时,所述连续激光器的功率由零线性增加到第二设定功率;使用所述连续激光器扫描所述盖板(1)与所述壳体的接缝时保持为所述第二设定功率;使用所述连续激光器扫描所述引出路径(4)时,所述连续激光器的由所述第二设定功率线性减少到零。
8.根据权利要求7所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,所述第二设定功率为2800w-3000w。
9.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,所述连续激光器与所述盖板(1)和所述壳体的接缝的离焦量为+2mm~+2.5mm。
10.根据权利要求1所述的电池外壳的焊接方法,其特征在于,所述连续激光器的焊接速度为180mm/s-200mm/s。
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