[发明专利]电池外壳的焊接方法

说明书

本发明涉及电池领域，公开了一种电池外壳的焊接方法，电池外壳包括壳体和盖板(1)，所述焊接方法包括：将盖板(1)放置在开口处；使用连续激光器以调制脉冲模式在所述盖板(1)与所述壳体的接缝处进行至少一次点焊，以在所述盖板(1)和所述壳体的接缝处形成至少一个点焊焊缝(2)；使用所述连续激光器以连续模式在所述盖板(1)和所述壳体的接缝下进行连接焊接。通过上述技术方案，采用优化的点焊和连续焊接轨迹，可以有效避免激光光束透过缝隙烧损电芯的现象；同时仅使用了一种激光器，即可实现两种焊接操作方式，而不需要提供脉冲激光器，节省了设备成本，并且缩减了工位数量，减少场地占用空间，通过同一个激光器也提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体地涉及一种电池外壳的焊接方法。

背景技术

电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，并且外壳包括具有开口的壳体和用于封闭开口的盖板，即壳体和盖板形成大致封闭的外壳结构。

在生产电池时，需要将电芯放置在壳体中，将盖板放置在壳体的开口处，首先通过脉冲激光器将盖板点焊连接于壳体，然后通过连续激光器在盖板与壳体的接缝处进行连接焊接，以在盖板与壳体间形成连续焊缝，实现盖板和壳体的稳定连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池外壳的焊接方法，以解决设备成本高、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电池外壳的焊接方法，其中，所述电池外壳包括具有开口的壳体和用于封闭所述开口的盖板，所述焊接方法包括：

盖板安装：将所述盖板放置在所述开口处；

点焊操作：使用连续激光器以调制脉冲模式在所述盖板与所述壳体的接缝处进行至少一次点焊，以在所述盖板和所述壳体的接缝处形成至少一个点焊焊缝；

连续焊接操作：使用所述连续激光器以连续模式在所述盖板和所述壳体的接缝下进行连接焊接，以将所述盖板和所述壳体的接缝处形成连续焊缝。

可选择的，在所述点焊操作中，所述调制脉冲模式的波形为：脉宽时间为n＝t1+t2+t3，在初始阶段t1，输出功率由零线性增加到第一设定功率，在中间阶段t2，输出功率保持为第一设定功率，在最后阶段t3，输出功率由第一设定功率线性减少到零。

可选择的，n为5ms-6ms，t1为1ms-1.5ms，t3为1ms-1.5ms。

可选择的，所述调制脉冲模式的第一设定功率为1800w-2000w。

可选择的，在所述连续焊接操作中，以其中一个所述点焊焊缝作为切入点，使用所述连续激光器扫描作为切入点的所述点焊焊缝，然后继续扫描所述盖板与所述壳体的全部接缝，然后再次扫描作为切入点的所述点焊焊缝，以形成连续焊缝。

可选择的，在扫描作为切入点的所述点焊焊缝之前，使用所述连续激光器在所述盖板上扫描连接于作为切入点的所述点焊焊缝的弧形引入路径；再次扫描作为切入点的所述点焊焊缝之后，使用所述连续激光器在所述盖板上扫描连接于作为切入点的所述点焊焊缝的弧形引出路径。

可选择的，使用所述连续激光器扫描所述引入路径时，所述连续激光器的功率由零线性增加到第二设定功率；使用所述连续激光器扫描所述盖板与所述壳体的接缝时保持为所述第二设定功率；使用所述连续激光器扫描所述引出路径时，所述连续激光器的由所述第二设定功率线性减少到零。

可选择的，所述第二设定功率为2800w-3000w。

可选择的，所述连续激光器与所述盖板和所述壳体的接缝的离焦量为+2mm～+2.5mm。

可选择的，所述连续激光器的焊接速度为180mm/s-200mm/s。