[发明专利]一种粉末冶金原料处理工艺

说明书

本发明涉及一种粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台、安装架与球磨装置，采用上述球磨设备对粉末进行加工处理时的具体方法流程如下：设备检查、投料、球磨、停机与出料，球磨装置包括转动电机、筒体、钢球、筛分机构与辅助机构，辅助机构包括固定杆、固定螺钉、挤压杆与复位弹簧，筛分机构包括上筛板、受压杆、安装环、隔板、下筛板、承托板、支撑弹簧、导料管与二级筛板。本发明在球磨过程中通过筛分机构与辅助机构的相互配合，完成了对研磨制成的金属粉末的筛分工作，直径已满足要求的金属粉末能够直接从出料口排出，而无需进行二次研磨，节省了工作时间，减轻了设备的工作负担。

技术领域

本发明涉及工业设备领域，具体的说是一种粉末冶金原料处理工艺。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

目前在使用球磨机来制备金属粉末的过程中存在以下问题：为了保证金属粉末的尺寸满足设计要求，需要对金属粉末进行多级研磨与筛分工作，在作业过程中，尺寸已达到要求的粉末与未达到要求的粉末混合在一起，不仅增加了作业时间，还会对研磨的均匀性造成影响。

为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金原料处理工艺，能够在一级研磨工作完成后对金属粉末按直径进行分类处理，节省了整体加工时间，提高了工作效率，同时能够在一定程度上提高研磨的均匀性。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种粉末冶金原料处理工艺，其使用了一种球磨设备，该球磨设备包括工作台、安装架与球磨装置，采用上述球磨设备对粉末进行加工处理时的具体方法流程如下：

S1.设备检查:启动前，对设备进行检查，保证设备能够正常运转；

S2.投料：通过人工方式或现有设备向球磨装置内投入金属物料；

S3.球磨:通过球磨装置对金属物料进行研磨，直至制得满足要求的金属粉末；

S4.停机:将球磨设备关闭，等待其完全停止运转；

S5.出料：通过人工方式或现有设备将制得的金属粉末从球磨装置内取出；

所述工作台右端安装有安装架，安装架与工作台之间安装有球磨装置；

所述球磨装置包括转动电机、筒体、钢球、筛分机构与辅助机构，转动电机通过电机座安装在安装架上端，转动电机输出轴下端与筒体上端相连接，筒体下端通过轴承安装在工作台上，筒体内壁上安装有筛分机构，筒体内壁与筛分机构之间放置有钢球，筒体中部安装有辅助机构，且筒体上端开设有进料口，筒体下端开设有出料口，筒体左侧上端与后侧下端均开设有安装槽，且位于筒体左侧上端的安装槽下端设置有导料槽； 通过转动电机带动筒体进行转动，筒体内的物料与钢球也同时在筒体内进行无规则滚动，在不断的撞击、碾压作用下，金属物料能够被逐渐研磨成为粉末状，经过筛分机构与辅助机构的配合作用，最终制得直径符合要求的冶金粉末原料。

所述辅助机构包括固定杆、固定螺钉、挤压杆与复位弹簧，固定杆下端通过固定螺钉安装在工作台下端，固定杆中部穿过筒体下端，且固定杆上端紧贴在筒体上端内壁上，固定杆侧壁上从上往下设置有两组挤压槽，位于同组中的挤压槽沿固定杆周向方向均匀布置，挤压槽内通过滑动配合方式与挤压杆底端相连接，挤压杆底端与挤压槽内壁之间通过复位弹簧相连接，挤压杆顶端为球形结构；在筒体转动过程中，固定杆能够相对筒体进行转动，使得挤压杆能够间歇性地对受压杆施加向下的压力，进而带动粉末物料在下筛板上进行不同方向的运动，以提高物料的分散均匀度，便于对物料进行分级处理。