[发明专利]可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线有效
申请号: | 202010259415.6 | 申请日: | 2020-04-03 |
公开(公告)号: | CN111438110B | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
发明(设计)人: | 陈国金;戴顺尧;苏少辉;黄鑫磊;刘加辉;金佳杰;彭涛 | 申请(专利权)人: | 杭州电子科技大学 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;B08B13/00;F26B21/00;F26B25/00;B65G47/04 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 孙孟辉 |
地址: | 310018 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 转盘 全自动 轴承 清洗 生产线 | ||
1.可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线,包括油箱(1)、防震脚架(2)、工位机架(3)、上料工位组(4)、夹爪开闭控制组(5),清洗工位组(6)、工位转动装置(7)、四个轴承夹爪装置(8)、吹干工位组(9)、出料斜架(10),其特征在于:所述油箱(1)底部安装四个防震脚架(2)以固定,所述工位机架(3)安装于油箱(1)之上且四侧依次按90°角度位置安装固定所述上料工位组(4)、清洗工位组(6)、吹干工位组(9)和出料斜架(10),所述四个轴承夹爪装置(8)按90°角位置依次安装于工位转动装置(7)的工位转盘(74)上,所述工位转动装置(7)安装于工位机架(3)预留的中心孔中且所述工位转动装置(7)上的轴承夹爪装置(8)的夹紧夹爪的高度位置位于上料工位组(4)的分层式储料筒(44)底部与存料机架(45)上侧之间,所述夹爪开闭控制组(5)由电机座(56)安装于工位机架(3)上的上料工位组(4)、出料斜架(10)位置与工位机架(3)中心形成夹角的角中心线上且夹爪开闭控制组(5)上的内外侧两齿条A(55)分别与出料位置与上料位置的夹爪开闭控制齿轮(816)相啮合;
所述轴承夹爪装置(8)包括安装在方形底座(83)上的滑轮滑块B(813),与中心齿轮B(812)啮合的两齿条B(84)对称固定于滑轮滑块B(813)内侧且齿条B(84)上侧分别固定与左右夹板固定连接的左夹板支架(810)和右夹板支架(89),所述滑轮滑块B(813)上外侧与拉块(814)固定连接且通过套于其上的拉环(815)与锁紧弹簧(86)相连,所述锁紧弹簧(82)另一侧与固定在方形底座(83)上的弹簧固定架(81)连接;所述左右夹板为镜像对称结构且设置有夹紧弹簧(86)、变直径夹块(87)、下夹板(85)与夹板盖(88),所述中心齿轮B(812)装配于夹板中心轴(811)上且穿过方形底座(83)的另一端夹板中心轴(811)上固定有夹爪开闭控制齿轮(816),其安装高度同于所述夹爪开闭控制组(5)中齿条A(55)的安装高度。
2.根据权利要求1所述的可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线,其特征在于:所述上料工位组(4)包括上料气缸机架(41)、上料气缸(42)、分层式上料架(43)、分层式储料筒(44)和存料机架(45),所述上料气缸(42)固定于上料气缸机架(41)上,所述分层式上料架(43)与上料气缸(42)轴固定连接,且横侧挡板分别穿过分层式储料筒的对应空隙,所述上料气缸(42)为双作用气缸。
3.根据权利要求1所述的可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线,其特征在于:所述夹爪开闭控制组(5)包括开闭电机支架(51)、滑轨滑块A(52)、电机轴(53)、齿轮A(54)、齿条A(55)、电机座(56)和开闭控制电机(57);所述开闭控制电机(57)由开闭电机支架(51)于电机座(56)下部固定连接,所述电机座(56)安装于工位机架(3)上。
4.根据权利要求1所述的可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线,其特征在于:所述工位转动装置(7)包括从动轴轴承组(71)、从动轴(72)、从动齿轮(73)、工位转盘(74)、主动齿轮(75)、主动轴(76)、联轴器(77)、转动电机(78)、电机支架和转盘连接套;所述转动电机(78)由电机支架安装于工位机架(3)上,电机轴由联轴器(77)连接主动轴(76)并装配主动齿轮(75),所述从动轴(72)下部装配从动轴轴承组(71),上部装配转盘连接套并固定安装工位转盘(74),从动轴(72)上所装配从动齿轮(73)与主动齿轮(75)啮合。
5.根据权利要求1所述的可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线,其特征在于所述吹干工位组(9)包括送风气缸(91)、风管架(92)、风管分路器(93)、送风软管(94)、上送风压盖(95)、下送风压盖(96)、风嘴(97)、送风工位支架(98)、主送风管(99)、风机(910);所述风机(910)通过主送风管(99)、风管架(92)、送风软管(94)与上送风压盖(95)与下送风压盖(96)上的风嘴(97)连通,所述上送风压盖(95)与固定在送风工位支架(98)上的送风气缸(91)固定连接,所述下送风压盖(96)固定在送风工位支架(98)上,所述送风气缸(91)为单作用气缸。
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