[发明专利]可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线

说明书

本发明公开了一种可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线，包括上料、工位转动、夹取、清洗、吹干和出料六个部分，其中上料部分包括上料气缸、分层式上料架、分层式储料架和存料机架。工位转动部分包括转动电机、转盘、转动齿轮组等。夹取部分包括左右夹爪、齿轮齿条、滑轨滑块、锁紧弹簧、弹簧固定架、锁紧拉环、锁紧拉块夹爪合闭控制电机。清洗部分包括支承架、油箱、液压泵、进油管、进油阀、喷淋管、上下清洗压盖、回油管和油管分路器。吹干部分包括风机、送风管、风管架、上下吹干压盖、吹干气缸和送风管分路器。本发明不仅实现不同型号轴承的混线清洗吹干，还实现了双面的同时清洗和吹干，且避免单独工位设置单独电机，减少了电机数量。

技术领域

本发明涉及轴承生产线技术领域，具体为一种转盘式全自动轴承清洗生产线。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备且按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置，能适应多品种生产的需要。轴承的生产线大多以制造和装配为主，轴承装配生产线按轴承的内外圈配合、注球、分球、压保持架、注脂、压盖等工艺流程实施生产，通常缺少清洗的工艺，影响后续装配或使用的成功率和精度，且现有的清洗生产线为适应双面清洗通常需要翻面动作且因夹取要求方式等的差异往往无法适应不同型号轴承的混线生产，并且通常的全自动生产线中单独的工位常设置单独的电机，设计与安装维护繁复。因此本发明提供线内生产的轴承清洗吹干方法，并可用于两种常用轴承的混线清洗，过程全自动化，可用于生产过程中轴承半成品和正常使用成品轴承的清洗、养护。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线。

本发明的技术方案如下：一种可用于混线生产的转盘式全自动轴承清洗生产线，包括油箱、防震脚架、工位机架、上料工位组、夹爪开闭控制组，清洗工位组、工位转动装置、四个相同轴承夹爪装置、吹干工位组、出料斜架。其特征在于：所述油箱底部安装四个防震脚架以固定，所述工位机架安装于油箱之上且四侧依次按90°角度位置安装固定所述上料工位组、清洗工位组、吹干工位组和出料斜架，所述四个轴承夹爪装置按90°角位置依次安装于工位转动装置的转盘之上，所述工位转动装置安装于工位机架预留的中心孔中且保证其上轴承夹爪装置的夹紧夹爪的高度位置位于上料工位组的分层式储料筒底部与存料机架上侧之间，所述夹爪开闭控制组由支承座安装于工位机架上的上料工位组、出料斜架位置与工位机架中心形成夹角的角中心线上且保证夹爪开闭控制组上的内外侧两齿条分别可与出料位置与上料位置的夹爪开闭控制齿轮相啮合。

所述上料工位组包括气缸机架、上料气缸、分层式上料架、分层式储料筒和存料机架。所述上料气缸固定于气缸机架上，所述分层式上料架与上料气缸轴固定连接，且横侧挡板分别穿过分层式储料筒的对应空隙。所述上料气缸为双作用气缸。

所述夹爪开闭控制组包括开闭电机支架、电机轴、滑轨滑块A、齿轮A、齿条A、支承座和开闭控制电机。所述开闭控制电机由开闭电机支架于支撑座下部固定连接，所述支撑座安装于工位机架上的所述位置。

所述清洗工位组包括液压泵、上清洗压盖、下清洗压盖、清洗气缸、进油阀、进油管分路器、进油管、进油总管、喷淋管、回油口、回油管、支承架、回油管分路器、回油总管。所述液压泵的进出油口分别由进油总管和回油总管与所述油箱的出油口和回油口连通，所述进油总管经过进油阀和进油管分路器连通上清洗压盖与下清洗压盖上的喷淋管，所述回油总管由下清洗压盖上的回油口经过回油管、回油管分路器连通，所述上清洗压盖与固定在支承架上的清洗气缸固定连接，所述下清洗压盖固定在支承架上。所述清洗气缸为单作用气缸。

所述工位转动装置包括从动轴轴承组、从动轴、从动齿轮、工位转盘、主动齿轮、主动轴、联轴器、转动电机、电机支架和转盘连接套。所述转动电机由电机支架安装于工位机架上，电机轴由联轴器连接主动轴并装配主动齿轮，所述从动轴下部装配从动轴轴承组，上部装配转盘连接套并固定安装工位转盘，从动轴上所装配从动齿轮与主动齿轮啮合。