[发明专利]免拆底模钢桁架楼承板施工工艺

权利要求书

1.免拆底模钢桁架楼承板施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）按照图纸尺寸在工厂加工制作底模板、钢筋桁架、顶梁、底部钢筋、模架连接块和模板连接块，其中顶梁为空心结构；

（2）将钢筋桁架与一根顶梁和两根底部钢筋焊接形成钢桁架结构；

（3）对顶梁的空心结构内部进行灌浆或填充混凝土；

（4）砂浆或混凝土凝固后，将底模板水平设置在工厂的安装作业台上，将模架连接块和模板连接块设置在钢桁架结构下部左右两侧的支撑筋外部，然后将模架连接块和模板连接块的下部与底模板上表面对应接触，在底模板下方作业，将沉头螺钉或塑料钉向上穿过底模板对应与模架连接块、模板连接块连接为一体形成楼承板待浇筑模板骨架；

（5）将楼承板待浇筑模板骨架运输到施工现场；

（6）塔吊将楼承板待浇筑模板骨架吊装到对应位置后，将相邻的两块底模板通过模板连接块对接形成一个整体；

（7）在楼承板待浇筑模板骨架上铺装钢筋网及穿线管；

（8）在底模板上表面浇筑混凝土，楼承板待浇筑模板骨架、钢筋网及穿线管均被浇筑到混凝土内部，凝固后形成免拆底模钢桁架楼承板；

顶梁两端封堵，顶梁的横截面为底部敞口的等腰梯形结构，等腰梯形结构的上底长度小于下底的长度，等腰梯形结构的左腰底部先向右再向上折弯形成第一左L型加强条板，等腰梯形结构的右腰底部先向左再向上折弯形成第一右L型加强条板，第一左L型加强条板右侧与第一右L型加强条板左侧之间预留有第一灌浆间隙；

在步骤（3）对顶梁的空心结构内部进行灌浆或填充混凝土的过程为：将钢桁架结构翻转180°，使顶梁上的第一灌浆间隙开口朝上，然后将顶梁向下伸入到一个存储有砂浆的长槽中，砂浆由第一灌浆间隙流入到顶梁的空心结构内，灌满之后，将钢桁架结构向上提升，砂浆凝固后，再将钢桁架结构翻转180°，顶梁上的第一灌浆间隙开口朝下复位。

2.免拆底模钢桁架楼承板施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）按照图纸尺寸在工厂加工制作底模板、钢筋桁架、顶梁、底部钢筋、模架连接块和模板连接块，其中顶梁为空心结构；

（2）将钢筋桁架与一根顶梁和两根底部钢筋焊接形成钢桁架结构；

（3）对顶梁的空心结构内部进行灌浆或填充混凝土；

（4）砂浆或混凝土凝固后，将底模板水平设置在工厂的安装作业台上，将模架连接块和模板连接块设置在钢桁架结构下部左右两侧的支撑筋外部，然后将模架连接块和模板连接块的下部与底模板上表面对应接触，在底模板下方作业，将沉头螺钉或塑料钉向上穿过底模板对应与模架连接块、模板连接块连接为一体形成楼承板待浇筑模板骨架；

（5）将楼承板待浇筑模板骨架运输到施工现场；

（6）塔吊将楼承板待浇筑模板骨架吊装到对应位置后，将相邻的两块底模板通过模板连接块对接形成一个整体；

（7）在楼承板待浇筑模板骨架上铺装钢筋网及穿线管；

（8）在底模板上表面浇筑混凝土，楼承板待浇筑模板骨架、钢筋网及穿线管均被浇筑到混凝土内部，凝固后形成免拆底模钢桁架楼承板；

顶梁两端封堵，顶梁的横截面为底部敞口的U型结构，U型结构左侧壁底部先向右再向上折弯形成第二左L型加强条板，U型结构右侧壁底部先向左再向上折弯形成第二右L型加强条板，第二左L型加强条板右侧与第二右L型加强条板左侧之间预留有用于向U型结构内部浇筑混凝土的第二灌浆间隙；

在步骤（3）对顶梁的空心结构内部进行灌浆或填充混凝土的过程为：将钢桁架结构翻转180°，使顶梁上的第二灌浆间隙开口朝上，然后将顶梁向下伸入到一个存储有砂浆的长槽中，砂浆由第二灌浆间隙流入到顶梁的空心结构内，灌满之后，将钢桁架结构向上提升，砂浆凝固后，再将钢桁架结构翻转180°，顶梁上的第二灌浆间隙开口朝下复位。

3.根据权利要求1或2所述的免拆底模钢桁架楼承板施工工艺，其特征在于：模架连接块和模板连接块均采用塑料件，模架连接块和模板连接块呈矩形阵列布置在底模板上表面，底模板、顶梁和底部钢筋的长度方向一致且该长度方向为前后方向，底部钢筋焊接在钢筋桁架的下部左右两侧，顶梁焊接在钢筋桁架的顶部，模板连接块沿底模板的左侧边和右侧边均匀间隔布置，左右对应相邻的模架连接块与模板连接块、模架连接块与模架连接块之间均开设有卡槽，钢筋桁架下部左右两侧的支撑筋分别装配卡接在对应侧的卡槽内，左侧的模板连接块的左侧面与底模板的左侧边齐平，左侧的模板连接块的左侧面开设有定位长槽，右侧的模板连接块的右侧面一体设有与定位长槽适配的定位棱条；

步骤（6）中相邻的两块底模板通过模板连接块对接形成一个整体是通过定位棱条对应装配到定位长槽内的方式实现。