[发明专利]免拆底模钢桁架楼承板施工工艺

说明书

免拆底模钢桁架楼承板施工工艺，包括以下步骤：（1）加工底模板、钢筋桁架、顶梁、底部钢筋、模架连接块和模板连接块；（2）将钢筋桁架与一根顶梁和两根底部钢筋焊接形成钢桁架结构；（3）对顶梁内部进行灌浆或填充混凝土；（4）钢桁架结构、底模板、模架连接块、模板连接块连接为一体形成楼承板待浇筑模板骨架；（5）塔吊将楼承板待浇筑模板骨架吊装到对应位置后，将相邻的两块底模板通过模板连接块对接形成一个整体；（7）在楼承板待浇筑模板骨架上铺装钢筋网及穿线管；（8）在底模板上表面浇筑混凝。本发明底模板免拆，减少了施工工序，提高了工作效率，一次浇筑而成的楼承板强度更高，重量更轻，成本也更低，易于市场上推广应用。

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种免拆底模钢桁架楼承板施工工艺。

背景技术

现有的钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成。钢筋桁架楼承板具有施工速度快、施工质量易于控制、结构布置灵活等一系列的技术优势，在钢结构工程施工中应用范围也不断扩大，对于提高钢结构工程施工质量、进度以及成本效益方面发挥了重要的作用。钢筋桁架楼承板的底模板在安装过程中，相邻的两块底模板在接缝处需要进行支撑，现有的支撑结构采用钢管脚手架及型钢进行支撑，搭建支撑需要较多的工序和时间，在浇筑混凝土后，还需要将底部模板、钢管脚手架型钢支撑拆除，虽然底模板可以再次利用，但在拆除工序也增加了人力和时间成本，得不偿失。另外，桁架的顶梁采用方管或圆管，倾斜设置的支撑筋上端要与顶梁的管壁焊接，为了焊接牢靠，这就要求顶梁的管壁较厚，从而导致整个楼承板的重量大，成本高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、减轻工人劳动强度、施工效率高、重量轻、强度高的免拆底模钢桁架楼承板施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：免拆底模钢桁架楼承板施工工艺，包括以下步骤，

（1）按照图纸尺寸在工厂加工制作底模板、钢筋桁架、顶梁、底部钢筋、模架连接块和模板连接块，其中顶梁为空心结构；

（2）将钢筋桁架与一根顶梁和两根底部钢筋焊接形成钢桁架结构；

（3）对顶梁的空心结构内部进行灌浆或填充混凝土；

（4）砂浆或混凝土凝固后，将底模板水平设置在工厂的安装作业台上，将模架连接块和模板连接块设置在钢桁架结构下部左右两侧的支撑筋外部，然后将模架连接块和模板连接块的下部与底模板上表面对应接触，在底模板下方作业，将沉头螺钉或塑料钉向上穿过底模板对应与模架连接块、模板连接块连接为一体形成楼承板待浇筑模板骨架；

（5）将楼承板待浇筑模板骨架运输到施工现场；

（6）塔吊将楼承板待浇筑模板骨架吊装到对应位置后，将相邻的两块底模板通过模板连接块对接形成一个整体；

（7）在楼承板待浇筑模板骨架上铺装钢筋网及穿线管；

（8）在底模板上表面浇筑混凝土，楼承板待浇筑模板骨架、钢筋网及穿线管均被浇筑到混凝土内部，凝固后形成免拆底模钢桁架楼承板。

模架连接块和模板连接块均采用塑料件，模架连接块和模板连接块呈矩形阵列布置在底模板上表面，底模板、顶梁和底部钢筋的长度方向一致且该长度方向为前后方向，底部钢筋焊接在钢筋桁架的下部左右两侧，顶梁焊接在钢筋桁架的顶部，模板连接块沿底模板的左侧边和右侧边均匀间隔布置，左右对应相邻的模架连接块与模板连接块、模架连接块与模架连接块之间均开设有卡槽，钢筋桁架下部左右两侧的支撑筋分别装配卡接在对应侧的卡槽内，左侧的模板连接块的左侧面与底模板的左侧边齐平，左侧的模板连接块的左侧面开设有定位长槽，右侧的模板连接块的右侧面一体设有与定位长槽适配的定位棱条；

步骤（6）中相邻的两块底模板通过模板连接块对接形成一个整体是通过定位棱条对应装配到定位长槽内的方式实现。