[发明专利]环保型聚氯乙烯树脂的生产方法

权利要求书

1.一种环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，采用DCS集散控制系统控制以下步骤来实施：

a）将100份氯乙烯单体、60～90份去离子水、0.01～0.2份引发剂和1～4份乳化剂按质量份数加入分散罐中，在常温下均化50～80min；

b）将均化后的混合物加入聚合釜中，升温至40～55℃，采用微悬浮聚合工艺进行聚合反应10～20h，以获得粒径在0.1～2μm的胶乳；

c）聚合反应结束后，加入0.01～2份环保型非离子表面活性剂调节胶乳的黏度；

d）加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

e）对胶乳进行喷雾干燥，以获得环保型聚氯乙烯树脂；

或者，采用DCS集散控制系统控制以下步骤来实施：

将100份氯乙烯单体、60～90份去离子水、0.01～0.2份引发剂和1～4份乳化剂按质量份数加入分散罐中，在常温下均化50～80min；

将均化后的混合物加入聚合釜中，加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

c）将聚合釜升温至40～55℃，采用微悬浮聚合工艺进行聚合反应10～20h，以获得粒径在0.1～2μm的胶乳；

d）聚合反应结束后，加入0.01～2份环保型非离子表面活性剂调节胶乳的黏度；

e）加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

f）对胶乳进行喷雾干燥，以获得环保型聚氯乙烯树脂；

或者，采用DCS集散控制系统控制以下步骤来实施：

a）将100份氯乙烯单体、60～90份去离子水、0.01～0.2份引发剂和1～4份乳化剂按质量份数加入分散罐中，在常温下均化50～80min；

b）将均化后的混合物加入聚合釜中，加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

c）将聚合釜升温至40～55℃，采用微悬浮聚合工艺进行聚合反应10～20h，以获得粒径在0.1～2μm的胶乳；

d）聚合反应结束后，加入0.01～2份环保型非离子表面活性剂调节胶乳的黏度；

e）对胶乳进行喷雾干燥，以获得环保型聚氯乙烯树脂。

2.根据权利要求1所述的环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，喷雾干燥采用喷雾干燥系统进行，喷雾干燥系统的进口温度控制在120～160℃，出口温度控制在50～80℃。

3.根据权利要求1所述的环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，引发剂为偶氮类化合物、有机过氧化物或二者按0.5～3的质量比复配的混合物。

4.根据权利要求书3所述的环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，偶氮类化合物为油溶性的偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲氰、偶氮二异丁酸二甲酯及水溶性的偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二氰戊酸中的一种或多种。

5.根据权利要求书3所述的环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，有机过氧化物引发剂为乙氧基丙酸乙酯、对3.5.5-三甲基正己酰基过氧化物、过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，乳化剂由质量比为1:0～1.8的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂制备而成；制备时，将水加热至温度高于非离子表面活性剂熔点，随后加入非离子表面活性剂，搅拌5～30min后，再加入阴离子表面活性剂，继续搅拌30～120min备用。

7.根据权利要求6所述的环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，阴离子表面活性剂为烷基（C11～C18）脂肪酸盐、烷基（C10～C18）硫酸盐、烷基（C12～C16）苯磺酸盐、烷基芳香基磺酸盐、烷基丁二酸磺酸盐、聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或几种。

8.根据权利要求6所述的环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，非离子表面活性剂为长链烷基脂肪醇、环氧烷基脂肪醇、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯烷基醚、失水山梨醇脂肪酸酯、山梨糖苷脂肪酸酯中的一种或几种。