[发明专利]环保型聚氯乙烯树脂的生产方法

说明书

本发明提供了一种环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，采用DCS集散控制系统控制以下步骤来实施：a）将100份氯乙烯单体、60～90份去离子水、0.01～0.2份引发剂和1～4份乳化剂按质量份数加入分散罐中，在常温下均化50～80min；b）将均化后的混合物加入聚合釜中，升温至40～55℃，采用微悬浮聚合工艺进行聚合反应以获得胶乳；c）聚合反应结束后，加入0.01～2份环保型非离子表面活性剂调节胶乳的粘度；d）加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；e）对胶乳进行喷雾干燥，以获得环保型聚氯乙烯树脂。采用本发明的方法生产的聚氯乙烯树脂通过SVHC（REACH高关注度物质检测）、重金属及多环芳烃检测，符合下游厂家对树脂环保性的要求。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种环保型聚氯乙烯树脂的生产方法。

背景技术

PVC专用树脂是化工行业重要的原材料，主要用于生产墙壁纸、人造革、地板革、阻燃运输带及玩具等制品。随着玩具等加工制品环保要求的提高，特别是出口产品，部分下游厂家提出对树脂产品进行环保SVHC（REACH高关注度物质检测）、重金属六项检测、多环芳烃检测。由于现有专用树脂生产用助剂 中含有环保法规限制使用的成分，下游客户使用专用树脂所生产的玩具、手套等PVC制品存在部分指标超标情况。因此，开发环保型专用树脂有其重要的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，该方法旨在用于生产符合环保标准的环保型聚氯乙烯树脂。

本发明采用以下技术方案：

一种种环保型聚氯乙烯树脂的生产方法，采用DCS集散控制系统控制以下步骤来实施：

a）将100份氯乙烯单体、60～90份去离子水、0.01～0.2份引发剂和1～4份乳化剂按质量份数加入分散罐中，在常温下均化50～80min；

b）将均化后的混合物加入聚合釜中，升温至40～55℃，采用微悬浮聚合工艺进行聚合反应10～20h，以获得粒径在0.1～2μm的胶乳；

c）聚合反应结束后，加入0.01～2份环保型非离子表面活性剂调节胶乳的黏度；

d）加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

e）对胶乳进行喷雾干燥，以获得环保型聚氯乙烯树脂；

或者，采用DCS集散控制系统进行以下步骤来实施：

a） 将100份氯乙烯单体、60～90份去离子水、0.01～0.2份引发剂和1～4份乳化剂按质量份数加入分散罐中，在常温下均化50～80min；

b）将均化后的混合物加入聚合釜中，加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

c）将聚合釜升温至40～55℃，采用微悬浮聚合工艺进行聚合反应10～20h，以获得粒径在0.1～2μm的胶乳；

d）聚合反应结束后，加入0.01～2份环保型非离子表面活性剂调节胶乳的黏度；

e）加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

f）对胶乳进行喷雾干燥，以获得环保型聚氯乙烯树脂；

或者，采用DCS集散控制系统进行以下步骤来实施：

a）将100份氯乙烯单体、60～90份去离子水、0.01～0.2份引发剂和1～4份乳化剂按质量份数加入分散罐中，在常温下均化50～80min；

b）将均化后的混合物加入聚合釜中，加入0.01～0.1份缓冲剂调节pH值；

c）将聚合釜升温至40～55℃，采用微悬浮聚合工艺进行聚合反应10～20h，以获得粒径在0.1～2μm的胶乳；