[发明专利]一种冷却壁封堵工艺及封堵泥浆

说明书

本发明涉及一种冷却壁封堵工艺，其工艺步骤包括有：先对冷却壁漏水情况进行检测，再利用压缩空气吹扫管吹扫残余水分；再是向冷却壁中压入封堵泥浆；最后取出压浆软管，保证封堵泥浆紧固。可以保证冷却壁空腔内封堵严实，杜绝了冷却壁内部耐材存在空隙引起的串煤气现象，延长了高炉冷却壁的使用寿命。使用玻璃水做粘结剂，能增强浇筑料的高温粘结性能，能增强封堵后的冷却壁抗高温性能，提高了高炉冷却壁的安全性。

技术领域

本发明涉及一种泄露封堵工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种冷却壁封堵工艺及封堵泥浆。

背景技术

高炉冷却壁，是通过采用水冷的方式，带走高炉炉内传递至冷却壁本体的热量，从而保护炉墙，形成合理炉型，延长高炉寿命，冷却壁直接影响高炉寿命。

高炉冷却壁，无论采用什么结构，使用一定周期后，因水质条件，高炉炉内冶炼条件等的变化，无法避免出现损坏现象。冷却壁损坏后是不能更换的，如果不及时处理损坏的冷却壁，极易造成大量冷却水漏入炉内，轻者造成炉凉，重者造成炉缸冻结。

目前，高炉冷却壁损坏后，在漏水较小的情况下，很多高炉采取穿管的方式来修复冷却壁管道，该方法在短时间内具有一定的效果，随使用时间的延长，冷却壁又会出现损坏现象。当冷却壁管损坏较严重时，穿管修复已经失去了作用，高炉不得不采取封堵冷却壁的方法来处理。

在现有的技术条件下，封堵冷却壁的方法存在多样化，普遍是用耐火料加水稀释成粘稠状泥浆，然后将耐火泥浆沿冷却壁水管罐入冷却壁空腔内，直到罐满为止。

现有的冷却壁封堵方法，都没能能有效让耐火泥浆填充冷却壁空腔，极易导致冷却壁空腔有气隙，在高炉生产状态下，炉内高压煤气沿冷却壁空腔内的气隙倒串至外部，影响冷却壁外部作业安全。同时，不能有效填充冷却壁空腔，高温高压煤气漏出，极易导致冷却壁温度升高幅度大，导致炉皮温度升高，威胁高炉生产安全。

申请号：201911206865.2，专利名称为高炉、炉缸及炉壳与冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法公开了一种冷却壁间隙之间灌浆的方法，该技术方案所要解决的技术问题是提供一个怎样结构的高炉解决内部渗漏的问题，同时如何对上述高炉进行灌浆进行封堵，但是在实施封堵前诸多准备的步骤及使用何种泥浆能够确保密封的问题现有技术中亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷却壁封堵工艺及封堵泥浆，目的一，提供一种可以从判断漏水，再到封堵前准备，最后如何进行灌浆的整个封堵过程的方法；目的二，提供一种封堵效果好应用在本发明工艺中的封堵泥浆，确保冷却壁空腔内封堵严实，杜绝了冷却壁内部耐材存在空隙引起的串煤气现象，延长了高炉冷却壁的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却壁封堵工艺，工艺步骤包括有：

S1：安装接头，先将冷却壁的进水管阀门关闭，再将出水管阀门关闭；将进水管与出水管上开设有开孔，在进水管开孔处加装有一直径为30-50mm快速接头；

S2：吹扫残余水分，用压缩空气吹扫管连接到快速接头上，引压缩空气将冷却壁内的残余部分水吹扫干净，取出压缩空气吹扫管；

S3：压入封堵泥浆，由于进水管必然与冷却壁空腔相连通，因此将压浆软管连接到进水管的快速接头上，用压浆机将封堵泥浆沿压浆软管经进水管压入冷却壁空腔内，见出水管开孔处有封堵泥浆冒出，则停止压浆机工作，用有水炮泥向出水管开孔进行填充结实，并用棍子将有水炮泥压紧，边压边填充；

S4：密封管道，先取出压浆软管，在进水端切割处用有水炮泥将切割管道孔填充结实，并用棍子塞紧；将进水管的快速接头及出水管开孔处用焊接钢板封闭或者加装盖子密封。