[发明专利]油料氢化催化剂回收利用方法、油料氢化方法和装置

权利要求书

1.一种油料氢化催化剂的回收利用方法，包括如下步骤：

检测第一氢化反应处理后的混合物相关指标，计算得到需要补加的新鲜催化剂；

将新鲜氢化催化剂与经预氢化反应油料送入第二氢化反应器内，并在氢气气氛中进行第二氢化反应处理；

将经所述第二氢化反应处理后的混合物送入第二过滤器中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为氢化油料成品导出；

将所述滤浆与待氢化油料按照质量比为0.01-4%的比例送入第一氢化反应器内，在氢气气氛中进行第一氢化反应处理；所述第一氢化反应处理的温度为120-220℃，所述第一氢化反应处理时所述第一氢化反应器内压力为0.02-2.5 MPa；

将经所述第一氢化反应处理后的混合物送入第一过滤器中进行第一过滤处理，获得滤渣和第一滤液，所述滤渣作为废料排出，所述第一滤液为经预氢化反应油料，并将其送入所述第二氢化反应器内。

2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述第一过滤器为脉冲过滤器、叶片过滤器中的至少一种，数量至少为一台；和/或

所述第二过滤器为脉冲过滤器，数量至少为一台。

3.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述第二过滤器为脉冲过滤器，经所述第二过滤处理并导出所述第二滤液后，向所述第二过滤器内通入氮气和所述待氢化油料进行反吹处理，将所述滤浆吹出并送入所述第一氢化反应器内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的回收利用方法，其特征在于：所述待氢化油料包括油脂、脂肪酸、脂肪酸甲酯、脂肪醇、脂肪胺中的任一种。

5.一种油料的氢化方法，包括如下步骤：

将所述滤浆与待氢化油料按照质量比为0.01-4%的比例送入第一氢化反应器内，在氢气气氛中进行第一氢化反应处理；所述第一氢化反应处理的温度为120-220℃，所述第一氢化反应处理时所述第一氢化反应器内压力为0.02-2.5 MPa；

检测所述第一氢化反应处理后的混合物相关指标，计算需要补加的新鲜催化剂；

将经所述第一氢化反应处理后的混合物送入第一过滤器中进行第一过滤处理，获得滤渣和第一滤液，所述滤渣作为废料排出；

将所述第一滤液送入第二氢化反应器内，与被送入所述第二氢化反应器内的计算得到的新鲜氢化催化剂在氢气气氛中进行第二氢化反应处理；

将经所述第二氢化反应处理后的混合物送入第二过滤器中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为氢化油料成品导出；所述滤浆含有回收氢化催化剂，并被送入至所述第一氢化反应器内。

6.一种油料氢化催化剂的回收利用装置，包括：

第一氢化反应器，设有第一油料入口和第一油料出口以及第一氢化催化剂入口；

第一过滤器，设有第一过滤器油料入口和第一滤液出口，所述第一过滤器油料入口与所述第一油料出口连通；

第二氢化反应器，设有第二油料入口和第二油料出口，所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通；

第二过滤器，设有第二过滤器油料入口和滤浆出口，所述第二过滤器油料入口与所述第二油料出口连通，所述滤浆出口与所述第一氢化催化剂入口连通；

所述滤浆与待氢化油料是按照质量比为0.01-4%的比例在所述第一氢化反应器进行混合处理；或/和

所述第一氢化反应处理的温度为120-220℃，所述第一氢化反应处理时所述第一氢化反应器内压力为0.02-2.5 MPa。

7. 根据权利要求6所述的回收利用装置，其特征在于：所述第一过滤器油料入口与所述第一油料出口连通的管路上还设有第一输送泵；和/或

所述第二过滤器油料入口与所述第二油料出口连通的管路上还设有第二输送泵；和/或

所述滤浆出口与第一氢化催化剂入口连通的管路上还设有第三输送泵。

8.根据权利要求6或7所述的回收利用装置，其特征在于：还包括用于加热待氢化油料的加热器，所述加热器连通在用于向所述第二油料入口输送待氢化油料的管路上。

9.根据权利要求8所述的回收利用装置，其特征在于：还包括用于新鲜氢化催化剂与待氢化油料混合的第一混合器和第四输送泵，所述第二氢化反应器还设有新鲜氢化催化剂添料口，所述第一混合器的混合物料出口与所述新鲜氢化催化剂入口连通，所述第四输送泵连通在所述第一混合器的混合物料出口与所述新鲜氢化催化剂添料口连通的管路上。