[发明专利]一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺

权利要求书

1.一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，还具体涉及到一种硬质合金刀圈热熔镶齿，包括刀圈本体(1)和合金齿(2)，所述刀圈本体(1)包括环形体(11)、卡槽(12)和第一内槽(13)，所述环形体(11)的外表面开设有多个呈环形的卡槽(12)，所述卡槽(12)的内表面上开设有上宽下窄状的第一内槽(13)，所述环形体(11)的卡槽(12)中卡嵌连接有合金齿(2)，所述合金齿(2)的下底面上设有上宽下窄状的第二内槽(21)，所述第一内槽(13)和第二内槽(21)的中部填充有连接层(3)，第一内槽(13)和第二内槽(21)各有1-9个，且位置相互对齐；其特征在于，包括以下步骤：

S101：粉末冶金方法制备直径不同YW1和YT30两种不同型号的圆棒型钛合金钢坯，并对钢坯先进行粗车削加工，再通过半精车削加工，粗打磨钢坯端面和四周；

S102:粗加工：在YW1型钢坯的外周面开出刃口以及中心处开出内孔，YT30型钢坯的上端面刻出棱角为弧形凸起的四棱锥，下底面刻成向内凹陷的弧形面；

S103：在YW1型钢坯外周面的刃口上开出镶嵌合金齿的卡槽(12)，并利用可以旋转的钻头在卡槽(12)内壁和YT30型钢坯下表面开设上宽下窄的第一内槽(13)和第二内槽(21)，采用纯度99％的酒精溶液冲洗卡槽(12)、第一内槽(13)和第二内槽(21)，制成刀圈本体(1)和合金齿(2)；

S104:将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1500℃的冶炼炉熔炼成钢水，将钢水分别倒入第一内槽(13)和第二内槽(21)中，待钢水气冷后定型；

S105：将多个合金齿(2)依次对准刀圈本体(1)上的卡槽(12)，经过捶打将合金齿(2)镶嵌到卡槽(12)中；

S106：S105中组装完成的刀圈本体(1)和合金齿(2)回炉加热至800℃-1000℃，促进第一内槽(13)和第二内槽(21)内的钢水熔融后粘结。

2.如权利要求1所述的一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，其特征在于，所述合金齿(2)的内表面为向内凹陷的弧面。

3.如权利要求1所述的一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，其特征在于，所述合金齿(2)的上表面呈四棱锥形，四棱锥的四条边均设有向外凸起的加强筋(22)，加强筋(22)的横截面为半圆形。

4.如权利要求1所述的一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，其特征在于，所述第一内槽(13)和第二内槽(21)各有1个，且分别位于卡槽(12)中心处和合金齿(2)的下底面中心处。

5.如权利要求1所述的一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，其特征在于，所述第一内槽(13)和第二内槽(21)各有9个，且均呈矩阵排布。

6.如权利要求1所述的一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，其特征在于，S105事先向卡槽(12)的内壁涂抹焊粉，S106事后启用高频纤焊机，焊接口围绕合金齿与卡槽(12)的连接处慢慢呈环形方向移动，加热熔化焊粉。