[发明专利]一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺

说明书

本发明公开了一种硬质合金刀圈热熔镶齿及工艺，属于热熔镶齿技术领域，包括刀圈本体和合金齿，所述刀圈本体包括环形体、卡槽和第一内槽，所述环形体的外表面开设有多个呈环形的卡槽，所述卡槽的内壁上开设有第一内槽，所述第一内槽的内表面上设有呈上宽下窄的第一内槽，所述环形体的卡槽中卡嵌连接有合金齿，所述合金齿的下底面上设有呈上宽下窄的第二内槽，所述第一内槽和第二内槽的中部填充有连接层。在刀圈和合金齿连接的内底面上开设内宽外窄的第一内槽和第二内槽，并向内槽中填充高韧性钢，增加连接强度，避免脆断并提高耐高温性。

技术领域

本发明涉及热熔镶齿技术领域，特别涉及一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺。

背景技术

硬质合金由于其高硬度、高耐磨性，被广泛用作制造业中的切削工具材料。从而被广泛应用，采用硬质合金制作刀圈并在刀圈的外周镶嵌合金钢制成的合金齿构成刀具，使得刀具具有高硬度、高耐磨性。

专利号为CN201910037171.4提供一种刀轮刀圈的热熔镶齿及处理方法，一种刀轮刀圈的热熔镶齿，包括刀圈本体和合金齿，刀圈本体的外圆周刃口上均匀开设有与合金齿相配的孔位，合金齿的一端焊接在孔位内，合金齿的另一端齿尖凸出于刀圈本体的圆周面刃口；其中刀圈本体由C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni制成；合金齿采用合金制成，由于采用合金齿呈棱锥状，区别现有的球状齿，由于棱锥状的尖端存在，根据需要挖掘的位置不同，所处的地质有所区别，根据需要将合金齿的上体的尖端角度有所调整，所以加速其开采的速度，同时也避免端口破碎或者损坏的问题，其中热熔镶齿是直接向刀圈外部开设的孔位中填充焊料，装入合金齿后，启动高频焊机，焊接口围绕合金齿与卡槽的连接处慢慢呈环形方向移动，加热熔化焊粉；导致刀圈和合金齿之间仅连接的边缘处具有较为稳固的连接，合金齿底面和孔位的内壁之间几乎无连接，连接强度低，硬质合金钢和合金齿均采用高硬度合金制成，连接处采用传统的焊接方式焊接会导致刀具高速旋转过程中易脆断，需要增加其连接韧性，并且刀圈和合金齿连接处的焊料在600℃以上的温度下会发生变性，耐高温性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，在刀圈和合金齿连接的内底面上开设内宽外窄的第一内槽和第二内槽，并向内槽中填充高韧性钢，高韧性钢增加合金齿和刀圈的连接强度，避免硬质合金刀圈热熔镶齿连接处脆断并提高耐高温性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金刀圈热熔镶齿的工艺，还具体涉及到一种硬质合金刀圈热熔镶齿，包括刀圈本体和合金齿，所述刀圈本体包括环形体、卡槽和第一内槽，所述环形体的外表面开设有多个呈环形的卡槽，所述卡槽的内表面上开设有上宽下窄状的第一内槽，所述环形体的卡槽中卡嵌连接有合金齿，所述合金齿的下底面上设有上宽下窄状的第二内槽，所述第一内槽和第二内槽的中部填充有连接层，第一内槽和第二内槽各有1-9个，且位置相互对齐；包括以下步骤：

S101：加工钢坯；粉末冶金方法制备直径不同YW1和YT30两种不同型号的圆棒型钛合金钢坯，并对钢坯先进行粗车削加工，再通过半精车削加工，粗打磨钢坯端面和四周；

S102:粗加工：在YW1型钢坯的外周面开出刃口以及中心处开出内孔，YT30型钢坯的上端面刻出棱角为弧形凸起的四棱锥，下底面刻成向内凹陷的弧形面；

S103：开槽；在YW1型钢坯外周面的刃口上开出镶嵌合金齿的卡槽，并利用可以旋转的钻头在卡槽内壁和YT30型钢坯下表面开设上宽下窄的第一内槽和第二内槽，采用纯度99％的酒精溶液冲洗卡槽、第一内槽和第二内槽，制成刀圈本体和合金齿；

S104:注入钢水；将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1500℃的冶炼炉熔炼成钢水，将钢水分别倒入第一内槽和第二内槽中，待钢水气冷后定型；

S105：组装刀圈；将多个合金齿依次对准刀圈本体上的卡槽，经过捶打将合金齿镶嵌到卡槽中；