[发明专利]一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1.合模：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)合模插入电池(10)的极耳(100)空间内，中压条(84)下压，中压条(84)处于第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)之间，与两者形成焊接型腔；

步骤S2.焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪(6)与送丝机构(5)移至待焊电池(10)的极耳(100)上方，焊接前进行工艺参数设置；

步骤S3.接线柱焊接：通过焊枪(6)产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳(100)融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；

步骤S4.脱模：第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)分别往相反的两个方向远离移动，中压条(84)上移，实现电池(10)脱模，焊接后电池(10)转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；

步骤S5.重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。

2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S1中处于焊接工位的电池(10)呈直立状态，其极耳(100)朝上，所述中压条(84)与第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)形成焊接型腔时，极耳(100)高度高于焊接型腔的上平面。

3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中焊接前进行焊接工艺参数的设置，焊接工艺参数包括：焊枪位置、送丝速度和加热参数，所述焊枪位置包括焊枪移动速度、焊枪静止位置及焊枪静止时间，所述焊枪移动速度为2-5mm/s，焊枪静止时间为0.5-1s；所述送丝速度包括送丝位置、送丝时间，所述送丝位置距离焊枪枪口2-5mm，送丝时间为0.5-1s；所述加热参数包括焊枪焊接的电流大小、通断时间，所述焊枪焊接的电流为30-60A，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s，或连续通电焊接。

4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S3中接线柱焊接采用间歇放电焊接，焊枪(6)加热时，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s。

5.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中接线柱零件为铅零件，采用立式的接线柱，包括正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱的结构相同，尺寸相同或不同。

6.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中焊枪(6)与送丝机构(5)移动至一待焊接接线柱位置的极耳(100)的上方，焊枪(6)枪口距离电池待焊接接线柱的极耳2-5mm。

7.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S3中焊接所采用的焊丝为铅合金丝，焊接时，先对电池(10)的一个待焊接接线柱位置的极耳(100)进行接线柱焊接，然后焊枪(6)与送丝机构(5)移动至电池(10)的另一个待焊接接线柱位置的极耳(100)上，再次进行接线柱焊接。

8.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)的型腔槽均由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池(10)的极耳(100)空档，和中压条(84)合拢后形成焊接型腔。