[发明专利]一种生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉及制备方法

权利要求书

1.一种生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于，包括连熔炉体，所述连熔炉体Φ为1000mm-2000mm，高度为1200mm-2200mm；所述连熔炉体内部安装有钨钼坩埚；所述连熔炉体与所述钨钼坩埚之前设有一体式钨网；所述连熔炉体外部设计导电铜排，且所述导电铜排与一体式钨网连接。

2.根据权利要求1所述的生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于，所述连熔炉体呈双层设计，连熔炉体与钨网之间为保温层。

3.根据权利要求2所述的生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于，所述保温层采用耐高温锆玉砖堆砌而成。

4.根据权利要求1所述的生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于，所述钨钼坩埚Φ为1500mm，高度为2200mm。

5.根据权利要求1所述的生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于，所述钨网替代硅碳棒，且无间隔区间，其Φ为1600mm，高度为2200mm。

6.根据权利要求1所述的生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于，所述连熔炉体外部设计有外循环水管道。

7.一种生产Φ600mm石英玻璃棒连熔炉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钨钼坩埚设计为Φ1500mm，高度为2200mm；

S2、钨钼坩埚外部设计为Φ1600mm一体式钨网状，高度为2200mm，用于替代硅碳棒，且无间隔区间；

S3、将钨网固定在钨钼坩埚上部的钨钼环上。钨网与炉体外部的供电铜排相连接，钨网通电后对钨钼坩埚24小时加热，达到钨钼坩埚内的石英粉料熔融；

S4、一体式钨网的最外部是连熔炉体，Φ为1000mm-2000mm，高度为1200mm-2200mm；

S5、连熔炉体设计为双层，中间部分为保温层，一般采用耐高温锆玉砖堆砌而成，保持炉内温度；

S6、连熔炉体外部设计导电铜排，并与一体式钨网连接，实现24小时供电；同时，炉体外部设计有外循环水管道，保持炉体外部的低温和炉体的不变形；

S7、启动电源，保持每小时50°渐进式连续升温，同时，打开自动加料开关，保持24小时石英粉料连续加入到钨钼坩埚内；炉内钨钼坩埚在一体式钨网的受热作用下，温度均匀性上升到1100°；钨钼坩埚内的温度达到1100°时，石英粉熔融；因一体式钨网对钨钼坩埚的受热面积达到100％，石英粉熔融充分，无包裹及夹生产生；打开钨钼坩埚底部成型口，进行成型牵引到导辊上，可连续生产Φ600mm石英玻璃棒产品。