[发明专利]一种生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉及制备方法

说明书

本发明公开了一种生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉及制备方法，包括连熔炉体，所述连熔炉体Φ为1000mm‑2000mm，高度为1200mm‑2200mm；所述连熔炉体内部安装有钨钼坩埚；所述连熔炉体与所述钨钼坩埚之前设有一体式钨网；所述连熔炉体外部设计导电铜排，且所述导电铜排与一体式钨网连接；通过设计一体式钨网，取代现有技术使用的硅碳棒材料，通过采取低匀速和慢升温过程，最大限度保持钨钼坩埚均匀受热，受热面积可以达到100％，能够保障炉内的石英粉原料充分熔融，无包裹及夹生产生，生产的Φ600mm石英玻璃棒无气泡气线，无断棒现象。

技术领域

本发明涉及一种生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉及制备方法，属于无机非金属技术领域。

背景技术

现有石英玻璃棒的生产工艺及制造方法：启动电源，渐进式连续升温120小时，炉体顶部保持24小时连续加入石英粉料到钨钼坩埚，当钨钼坩埚内连续升温达到1100°时，石英粉料开始熔融，在人工打开钨钼坩埚底部成型口后，进行引入牵引机导辊上，可连续生产Φ10mm-250mm石英玻璃棒产品。

钨钼坩埚的受热体，是5-12组硅碳棒，每组间隔5-10公分，一组硅碳棒为间隔5根排列，硅碳棒Φ为10mm。当硅碳棒给钨钼坩埚供热时，因为每组间隔5-10公分，容易形成不规则的低温区或造成受热不均匀，导致钨钼坩埚内的石英粉料熔融不均匀，出现高温熔融石英的夹生或出现石英包裹体难以均衡熔化；

当成型牵引石英玻璃棒时，因炉内熔融石英不彻底不均匀，极易导致成型石英玻璃棒的断拉现象，严重影响产品质量。

发明内容

本发明要解决成型石英玻璃棒易被断拉的技术问题是的缺陷，提供一种生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉及制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种生产Φ600mm石英玻璃棒的连熔炉，包括连熔炉体，所述连熔炉体Φ为1000mm-2000mm，高度为1200mm-2200mm；所述连熔炉体内部安装有钨钼坩埚；所述连熔炉体与所述钨钼坩埚之前设有一体式钨网；所述连熔炉体外部设计导电铜排，且所述导电铜排与一体式钨网连接。

优选的，所述连熔炉体呈双层设计，连熔炉体与钨网之间为保温层。

优选的，所述保温层采用耐高温锆玉砖堆砌而成。

优选的，所述钨钼坩埚Φ为1500mm，高度为2200mm。

优选的，所述钨网替代硅碳棒，且无间隔区间，其Φ为1600mm，高度为2200mm。

优选的，所述连熔炉体外部设计有外循环水管道。

一种生产Φ600mm石英玻璃棒连熔炉的制备方法，其包括以下步骤：

S1、将钨钼坩埚设计为Φ1500mm，高度为2200mm；

S2、钨钼坩埚外部设计为Φ1600mm一体式钨网状，高度为2200mm，用于替代硅碳棒，且无间隔区间；

S3、将钨网固定在钨钼坩埚上部的钨钼环上。钨网与炉体外部的供电铜排相连接，钨网通电后对钨钼坩埚24小时加热，达到钨钼坩埚内的石英粉料熔融；

S4、连熔炉体设计为双层，中间部分为保温层，一般采用耐高温锆玉砖堆砌而成，保持炉内温度；

S5、连熔炉体外部设计导电铜排，并与一体式钨网连接，实现24小时供电；同时，炉体外部设计有外循环水管道，保持炉体外部的低温和炉体的不变形；

S6、启动电源，保持每小时50°渐进式连续升温，同时，打开自动加料开关，保持24小时石英粉料连续加入到钨钼坩埚内；

S7、炉内钨钼坩埚在一体式钨网的受热作用下，温度均匀性上升到1100°；