[发明专利]一种塑胶波纹管成型加工方法

权利要求书

1.一种塑胶波纹管成型加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，混料搅拌：人工对塑胶波纹管的原材料进行搅拌作业，得到混合原料；

步骤二，加热干燥：对步骤一中得到的混合原料进行烘干处理，得到烘干的混合原料；

步骤三，成型处理：将步骤二中得到的烘干的混合原料进行波纹管成型处理，得到粗制波纹管；

步骤四，冷却成型：将步骤三中得到的粗制的波纹管进行冷却处理，得到冷却成型的波纹管；

步骤五，纹路裁切：将步骤四中得到的冷却成型的波纹管放置到波纹管纹路切割设备内进行纹路切割作业，得到精细的波纹管；

步骤六，切割作业：将步骤五中得到的精细的波纹管进行切割作业，将波纹管切割至适宜的长度，从而得到成品波纹管；

上述步骤中使用到的波纹管纹路切割设备包括底板(1)、旋转装置(2)、夹持装置(3)和抵靠装置(4)，所述的底板(1)下端安装有抵靠装置(4)，底板(1)中端安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有夹持装置(3)；

所述的旋转装置(2)包括U型板(21)、T型圆杆(22)、旋转圆盘(23)、动力圆杆(24)、斜圆杆(25)、弯板(26)、转动电机(27)和转动圆杆(28)，所述的底板(1)中端安装有U型板(21)，U型板(21)上开设有圆孔，底板(1)中端开设有圆槽，圆槽内安装有T型圆杆(22)，T型圆杆(22)上安装有旋转圆盘(23)，旋转圆盘(23)上前后两端左右对称安装有动力圆杆(24)，动力圆杆(24)上端安装有旋转圆盘(23)，旋转圆盘(23)上端圆心位置处安装有转动圆杆(28)，且转动圆杆(28)上端穿过圆孔，U型板(21)后端内壁上安装有转动电机(27)，转动电机(27)输出端安装有弯板(26)，U型板(21)前端内壁上通过销轴安装有弯板(26)，前后两端的弯板(26)之间通过斜圆杆(25)相连接；

所述的夹持装置(3)包括夹持圆杆(31)、一号气缸(32)、动力杆(33)、滑动圆盘(34)、顶杆(35)、弧面板(36)和橡胶板(37)，所述的夹持圆杆(31)下端安装在转动圆杆(28)上，夹持圆杆(31)上开设有夹持环槽，夹持圆杆(31)上延其周向方向上下对称均匀开设有通槽，夹持环槽下端内壁上安装有一号气缸(32)，一号气缸(32)输出端安装有动力杆(33)，动力杆(33)上开设有动力斜槽，动力杆(33)上端安装有滑动圆盘(34)，且滑动圆盘(34)通过滑动配合的方式安装在夹持环槽内，顶杆(35)通过滑动配合的方式安装在通槽内，顶杆(35)上开设有顶起斜槽，顶杆(35)伸入到动力斜槽内，且顶起斜槽和动力斜槽之间相互配合使用，顶杆(35)上安装有弧面板(36)，弧面板(36)上安装有橡胶板(37)；

所述的抵靠装置(4)包括平板(4a)、滑动板(4b)、U型杆(4c)、二号气缸(4d)、T型转动杆(4e)、拉杆(4f)、L型板(4g)、三号气缸(4h)、连接板(4i)、弧形板(4j)和弧形刀(4k)，所述的底板(1)左右两端前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(4b)，滑动板(4b)上端安装有U型杆(4c)，U型杆(4c)下端安装有顶升机构(41)，U型杆(4c)上端安装有L型板(4g)，L型板(4g)下端安装有二号气缸(4d)，二号气缸(4d)输出端安装有连接板(4i)，连接板(4i)上安装有弧形板(4j)，弧形板(4j)内壁上均匀安装有弧形刀(4k)，底板(1)下端中部安装有平板(4a)，平板(4a)上通过轴承安装有T型转动杆(4e)，T型转动杆(4e)两端通过销轴安装有拉杆(4f)，拉杆(4f)通过销轴安装在滑动板(4b)中端，左端滑动板(4b)内壁上安装有三号气缸(4h)，三号气缸(4h)输出端连接在平板(4a)左端外壁上。