[发明专利]一种塑胶波纹管成型加工方法

说明书

本发明涉及一种塑胶波纹管成型加工方法，主要包括以下步骤，混料搅拌、加热干燥、成型处理、冷却成型、纹路裁切以及切割作业等多种工序，使用到的波纹管纹路切割设备包括底板、旋转装置、夹持装置和抵靠装置，本发明可以解决现有波纹管纹路裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管制造设备的生产技术还不够成熟，其运行不够稳定，从而严重影响波纹管的纹路质量，只能通过车削制作，但现在的车削方式容易导致做出的波纹管壁厚不均匀，缩短了波纹管的使用寿命；b，传统的波纹管成型机存在成型规格较为单一，成型时管子上的波纹的深度较低，无法满足实际工作中的需求，能够均匀且稳定的对波纹管纹路进行裁切作业，提高了波纹管的生产质量。

技术领域

本发明涉及波纹管制造加工技术领域，具体的说是一种塑胶波纹管成型加工方法。

背景技术

塑料波纹管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，塑料波纹管生产制造时需要对波纹管的纹路进行精细化处理。

然而现有的波纹管纹路裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管制造设备的结构过于复杂，在生产过程中，其操作过于繁琐，员工很难对其实现准确的控制，且由于现有设备的生产技术还不够成熟，其运行不够稳定，从而严重影响波纹管的纹路质量，只能通过车削制作，但现在的车削方式容易导致做出的波纹管壁厚不均匀，缩短了波纹管的使用寿命；b，传统的波纹管成型机存在成型规格较为单一，成型时管子上的波纹的深度较低，无法满足实际工作中的需求，能够均匀且稳定的对波纹管纹路进行裁切作业，提高了波纹管的生产质量。

发明内容

为了解决上述问题，一种塑胶波纹管成型加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，混料搅拌：人工对塑胶波纹管的原材料进行搅拌作业，得到混合原料；

步骤二，加热干燥：对步骤一中得到的混合原料进行烘干处理，得到烘干的混合原料；

步骤三，成型处理：将步骤二中得到的烘干的混合原料进行波纹管成型处理，得到粗制波纹管；

步骤四，冷却成型：将步骤三中得到的粗制的波纹管进行冷却处理，得到冷却成型的波纹管；

步骤五，纹路裁切：将步骤四中得到的冷却成型的波纹管放置到波纹管纹路切割设备内进行纹路切割作业，得到精细的波纹管；

步骤六，切割作业：将步骤五中得到的精细的波纹管进行切割作业，将波纹管切割至适宜的长度，从而得到成品波纹管。

上述步骤中使用到的波纹管纹路切割设备包括底板、旋转装置、夹持装置和抵靠装置，所述的底板下端安装有抵靠装置，底板中端安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置。

所述的旋转装置包括U型板、T型圆杆、旋转圆盘、动力圆杆、斜圆杆、弯板、转动电机和转动圆杆，所述的底板中端安装有U型板，U型板上开设有圆孔，底板中端开设有圆槽，圆槽内安装有T型圆杆，T型圆杆上安装有旋转圆盘，旋转圆盘上前后两端左右对称安装有动力圆杆，动力圆杆上端安装有旋转圆盘，旋转圆盘上端圆心位置处安装有转动圆杆，且转动圆杆上端穿过圆孔，U型板后端内壁上安装有转动电机，转动电机输出端安装有弯板，U型板前端内壁上通过销轴安装有弯板，前后两端的弯板之间通过斜圆杆相连接，通过动力圆杆、斜圆杆和弯板之间的相互配合作业，能够带动旋转圆盘进行半旋转往复运动。