[发明专利]一种无碳自养脱氮罐

说明书

一种无碳自养脱氮罐，它包括罐体本体，所述罐体底部设有一带法兰的进水口，进水口连接罐体内网状穿孔配水管，该配水管经过高压泵将水送入顶部的环形收水三角堰中通过自流方式流向罐体一侧顶部设置的集水出水孔中流出，所述网状穿孔配水管与顶部环形收水三角堰中设有滤料反应区，它是一种脱氮效率高、运行成本低，材料损耗少，填料更换周期长，设备结构简单，可远程监管的污水处理系统，复合微生物固定化载体可持续稳定扩增培养专性硫自养反硝化菌群，世代周期长，剩余污泥量少。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种无碳自养脱氮设备与技术。

背景技术

随着全国各个省市地方标准的出台，比如北京、天津的地方标准及最近刚刚出台的浙江省城镇污水处理厂主要水污染排放标准(DB33/2169-2018)新政策开展，要求污水处理厂达到准地表IV、V类，其中总氮TN≤10mg/L，而昆明因为入滇池，要求污水厂出水总氮TN≤5mg/L，随着环境治理的要求，对总氮的排放标准会越来越严，开发应用技术可靠、运行费用低、性价比高的深度脱氮技术是必然趋势。

反硝化作为污水处理中氮素脱离水体的一个关键过程，一直以来是污废水生化处理技术的研究重点。目前，污水厂的尾水深度脱氮大多采用传统的异养反硝化技术和工艺，虽然脱氮效果较好，但需要投加大量碳源，污泥产量高，这势必增加污水、污泥的处理成本。对此，硫自养反硝化因其无需投加碳源、运行费用低及产泥量少等优势，逐渐成为生物脱氮工艺的热点。

硫自养反硝化技术指某些微生物在缺氧或厌氧条件下利用还原态硫（单质S、H2S、S2-、S2O32-）为自养反硝化提供电子的技术，该技术脱氮过程中无需外加碳源已逐渐被应用于处理低C/N比的受污染水体，如污水厂尾水的深度脱氮、地下水修复、工业废水以及饮用水处理等领域。具体的，是指在厌氧件下，单质硫提供电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体，以将其还原成氮气达到脱氮目的的过程。

发明内容

本发明基于自养反硝化脱氮原理，开发适用于市政尾水深度脱氮的无碳自养脱氮集成一体化设备及自养脱氮技术，具有专性微生物菌群实现高效生物脱氮、反冲洗周期长、运行维护费用低、结构简单、运行方便等优点，可以适用于市政污水处理厂尾水提标、河道修复和地下水修复等领域。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，

一种无碳自养脱氮罐，它包括罐体本体,所述罐体底部设有一带法兰的进水口，进水口连接罐体内网状穿孔配水管，该配水管经过高压泵将水送入顶部的环形收水三角堰中通过自流方式流向罐体一侧顶部设置的集水出水孔中流出，所述网状穿孔配水管与顶部环形收水三角堰中设有滤料反应区，该反应区内设有填料微生物反应滤层，所述填料微生物反应滤层内设有复合硫基多孔填料和固体颗粒复合微生物固定化多酶体系载体，该载体可以达到无碳自养脱氮的作用，所述填料微生物反应滤层的外侧还设有取样管口，取样管口通过设置在罐体外部的取样口进行取样，所述顶部环形收水三角堰下方还设有一回流孔，该回流孔将水通过回流口的网状集水管流入至填料微生物反应滤层内，所述罐体内侧壁上还设有一根反冲洗供气管，该供气管底部设有网状穿孔曝气管，其顶部设有鼓风机，通过鼓风机将气进入曝气管中进行反冲清洗。

作为优选：所述罐体的外侧还设有爬梯和检查视镜，并在爬梯一侧边上设有用于更换填料用的加料人孔和第一检查人孔，所述罐体的顶部中心位置设有第二检查人孔，并在第二检查人孔一侧设有排气孔，可将反冲后的气水进行分离处理。

作为优选：所述填料微生物反应滤层内的复合硫基多孔填料和固体颗粒复合微生物固定化多酶体系载体是通过1t复合硫基多孔填料与6kg固体颗粒复合微生物固定化多酶体系载体的顺序，逐层投加以上两种滤料至到顶部，所述固体颗粒复合微生物固定化多酶体系载体是将高密度的专性自养反硝化优势组合微生物菌群通过离子吸附、包埋、交联、共价结合的方式固定在一个多酶体系的载体上。