[发明专利]一种从火麻籽中制备大麻酰胺A的方法

权利要求书

1.一种从火麻籽中制备大麻酰胺A的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)对火麻籽或火麻籽壳进行预处理得到粗粉，并使用体积分数为30～90％的乙醇溶液对所述粗粉进行提取1～2次，所述乙醇溶液与所述粗粉的液固比为5～30:1,单位为ml/g，得到提取液；

所述预处理的方法包括：对所述火麻籽或火麻籽壳依次进行粉碎、脱脂以及固液分离，所述粉碎至火麻籽或火麻籽壳的粒度为10～40目，得到的固体干燥后得到所述粗粉；

所述提取的方法包括加热搅拌提取、回流提取或循环超声提取中的任意一种或至少两种的组合；

所述加热搅拌的提取的温度为30～85℃，时间为60～180min；所述回流提取的温度为30～85℃，时间为60～180min；所述循环超声提取的提取功率为100～1000W，温度为20～60℃；

(2)对步骤(1)所述提取液进行固液分离，合并分离液浓缩后，再次固液分离，得到浓缩液和底渣，将所述底渣溶解于体积分数为30～90％的乙醇溶液后与浓缩液合并得到大孔树脂上样液；

(3)将步骤(2)得到的所述大孔树脂上样液加入到高径比为5～10:1的大孔吸附树脂柱中，上样体积为柱体积的1～5倍，吸附后进行清洗除杂以及洗脱得到第一大麻酰胺A溶液；

所述清洗除杂使用的清洗液是体积分数为10～30％的乙醇溶液，所述清洗液的流速为0.2～1.5BV/h，用量为2～5BV；

所述洗脱使用的洗脱液为体积分数为40～70％的乙醇溶液，所述洗脱液的流速为0.2～1.5BV/h，用量为2～6BV；

(4)将步骤(3)得到的所述第一大麻酰胺A溶液浓缩后加入到高径比为5～8:1的聚酰胺树脂柱中，上样体积为柱体积的1～5倍，吸附后进行清洗除杂以及洗脱得到第二大麻酰胺A溶液；

所述清洗除杂使用的清洗液是体积分数为10～40％的乙醇溶液，所述清洗液的流速为0.2～1.5BV/h，用量为2～5BV；

所述洗脱使用的洗脱液为体积分数为50～80％的乙醇溶液，所述洗脱液的流速为0.2～1.5BV/h，用量为2～6BV；

(5)将步骤(4)所述第二大麻酰胺A溶液进行浓缩，放置结晶后进行纯化处理得到所述大麻酰胺A产品；

所述纯化处理的方法包括：所述放置结晶后进行固液分离，将得到的固体干燥后溶解于有机溶剂后进行重结晶，所述重结晶结束后进行固液分离，并对得到的固体进行洗涤和干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述火麻籽或火麻籽壳的产地包括广西、云南、甘肃、内蒙、黑龙江、山东、河南、河北、山西、陕西、四川或安徽中的任意一个或至少两个的组合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述乙醇溶液的体积分数为50～80％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述乙醇溶液的体积分数为70％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙醇溶液与所述粗粉的液固比为10～20:1，单位为ml/g。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述乙醇溶液与所述粗粉的液固比为15:1，单位为ml/g。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述浓缩为减压浓缩到浓缩液醇含量为10-20％。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述减压浓缩的温度为40～80℃。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述减压浓缩的真空度为0.06～0.1Mpa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述大孔吸附树脂包括AB-8、D101、DA-201、HPD-700、HP-20、HPD-722、HPD-300、HPD-200A、HPD-200B、HPD-100、NKA-9、NKA-2、HPD400、X-5、ADS-21、或HPD-850中的任意一种。