[发明专利]一种粉末冶金原料破碎加工工艺

说明书

本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

技术领域

本发明涉及冶金加工设备制造技术领域，特别涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金工艺的基本工序为原料粉末的制备、粉末成型坯块，坯块烧结和产品的后序处理，其中原料粉末制备方法主要为机械粉碎及雾化法和物理化学法，但在冶金原料破碎过程中会出现以下问题：

1、采用机械粉碎方法进行冶金原料破碎时，常常由于粉碎工序较少或较为单一而使得冶金原料的粉碎效果较差，冶金原料成型的粉末颗粒尺寸的达标率较低，同时在粉碎过程中易出现冶金原料处于粉碎结构的工作范围之外而得不到有效的粉碎，且冶金原料在粉碎过程中易并出现边缘堆积现象，以致冶金原料的利用率较低；

2、粉碎结构以及其他某些结构上易堆积一部分的冶金原料或原料粉末，这些冶金原料或原料粉末的堆积量增加至一定程度后会对粉碎结构易其他结构的功能造成影响，且遗留的冶金原料得不到有效的回收再利用，冶金原料的浪费率较高以致生产成本提高，同时原料粉末集中率较低即易出现边缘堆积，以致原料粉末的最终产量较低。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部。

所述的一级破碎机构包括倒梯形料口、方块、一号电动滑块、一号竖板、二号竖板、一号搓板和二号搓板，倒梯形料口的下端安装在料槽内，料槽开设在方缸的上端面中部，方块对称设置在方缸的前后两内侧端面上端，方块左右对称排布，方块的内侧端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，方缸内部左端前后方向正相对的一号电动滑块之间连接有一号竖板，一号竖板右侧前后方向正相对的一号电动滑块之间连接有二号竖板，一号竖板的右端面从上往下等距离安装有一号搓板，一号搓板呈右上倾斜锯齿状结，二号竖板的左端面从上往下等距离安装有二号搓板，二号搓板呈左下倾斜锯齿状结构，通过人工方式由倒梯形料口向方缸内倾倒冶金原料，与此同时通过一号电动滑块带动一号竖板和二号竖板同时做相反方向的上下往复运动，一号竖板带动一号搓板、二号竖板带动二号竖板同步运动，一号搓板和二号搓板配合对冶金原料进行一级磨碎处理。