[发明专利]一种成型螺纹型芯的加工方法

权利要求书

1.一种成型螺纹型芯的加工方法，包括螺纹刀片设计、螺纹刀片安装、加工程序设计和自动加工步骤，其特征在于：

螺纹刀片设计，根据成型螺纹型芯上螺纹的中径和导程，确定螺纹刀片上刀刃的第一后角和第二后角的角度，设计螺纹刀片的形状；

螺纹刀片安装，先将螺纹刀片与刀杆组装，再将安装有螺纹刀片的刀杆装夹到车铣复合机的主轴上；

加工程序设计，包括坐标位置、旋转角度、轴向移动距离和螺纹半径；

自动加工，将加工程序导入车铣复合机中，完成以上操作步骤，启动开关，利用机床的C轴旋转，Z轴的联动来铣出螺纹，设备即按设定程序完成整个螺纹的加工过程。

2.根据权利要求1所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述加工程序设计，需要对坐标位置、旋转角度、轴向移动距离和螺纹半径进行设值；设定坐标位置时，分别设定机床c轴、x轴、y轴及z轴的原点位置；设定旋转角度时，先根据成型螺纹型芯上的螺纹方向，计算出加工时c轴上工件的切入角度，再设定主轴旋转角度，根据成型螺纹型芯上的螺纹计算出螺纹升角，进而计算出主轴旋转角度，利用车铣复合机主轴可以旋转角度的功能，设定主轴倾斜角度与计算出的主轴旋转角度相一致；设定轴向移动距离时，分别设定c轴、x轴、y轴及z轴的轴向移动距离，C轴移动到螺纹起始点，x轴移动到工件中心，y轴移动到安全位置，z轴移动到螺纹起始点位置，机床启动后，z轴与c轴联动到螺纹终点位置；设定螺纹半径时，经过多次循环切削，随着每次循环改变螺纹半径的值，实际加工的螺纹直径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述螺纹升角为10°-15°。

4.根据权利要求1所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述螺纹刀片的背面设有刀片安装凸台，螺纹刀片的中部开设有中心孔，所述刀杆设有与所述刀片安装凸台相匹配的梯形凹槽和螺栓固定孔，将刀片安装凸台嵌入梯形凹槽内，通过紧固螺栓与螺栓固定孔将螺纹刀片固定于刀杆端部，使螺纹刀片与刀杆相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述中心孔为沉头孔，沉头孔的沉孔为锥形沉孔，锥形沉孔的沉孔锥度为3°-5°。

6.根据权利要求4所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述螺纹刀片相对于刀杆的垂直度在0.005mm内。

7.根据权利要求1或4所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述刀杆为阶梯式，由刀杆让位杆与刀杆固定杆组成，所述刀杆让位杆直径为4mm-6mm,所述刀杆固定杆直径为8mm-12mm，所述螺纹刀片安装于刀杆让位杆的端部。

8.根据权利要求1所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述螺纹刀片的刀刃数量为3-6个刀刃。

9.根据权利要求1所述的一种成型螺纹型芯的加工方法，其特征在于：所述第一后角为3°-5°，第二后角为30°。