[发明专利]一种成型螺纹型芯的加工方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种成型螺纹型芯的加工方法。该方法包括螺纹刀片设计，根据成型螺纹型芯上螺纹的中径和导程，确定螺纹刀片上刀刃的第一后角和第二后角的角度，设计螺纹刀片的形状；螺纹刀片安装，先将螺纹刀片与刀杆组装，再将安装有螺纹刀片的刀杆装夹到车铣复合机的主轴上；加工程序设计，包括坐标位置、旋转角度、轴向移动距离和螺纹半径；自动加工，将加工程序导入车铣复合机中，完成以上操作步骤，启动开关，利用机床的C轴旋转，Z轴的联动来铣出螺纹，完成整个螺纹的加工过程。本发明采用主轴倾斜角度与计算出的旋转角度一致，可以保证型芯螺纹的尺寸精度和光洁度，有效的保护了螺纹刀片，效率是以前的9倍。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种成型螺纹型芯的加工方法。

背景技术

医疗、日用品、玩具等行业成型螺纹型芯要求公差、光洁度特别严格，该部分螺纹对起始点位置要求较严格，而且有的螺纹螺距大，螺纹收尾形状也有要求。以往采用购买成型圆铣刀和利用设备软件自动生成程序来加工，其主要缺点是，购买的成型圆铣刀加工方式是走轨迹加工，单次切削深度和切屑面积太小，刀具消耗量大，成本高，效率低下，且自动生成的程序规避不了加工中出现的问题，经常出现掉刀、打刀问题，导致产品不良。

中国专利[CN201811362611.5]公开了一种非金属大导程梯形螺纹的粗铣精车复合加工方法，该方法在刀具准备时，采用制作成形铣刀和成形车刀,采用螺纹粗加工与螺纹精加工组合的方式，该装置主要用于解决螺纹粗加工与精加工均采用铣削方式，螺纹加工的数控程序只是针对特定零件进行编制，其加工材料不同、加工精度不高、加工程序通用性较差，但相对来说结构复杂，对于成型螺纹型芯的加工使用受限。

发明内容

为解决上述购买的成型圆铣刀加工方式对刀具消耗量大，且自动生成的程序规避不了加工中出现的问题，导致产品不良，且加工工序复杂的问题，本发明提出一种成型螺纹型芯的加工方法，根据成型螺纹型芯的螺纹外形和尺寸设计刀具和加工程序，可以更高效的生产成型螺纹型芯。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种成型螺纹型芯的加工方法，包括螺纹刀片设计、螺纹刀片安装、加工程序设计和自动加工步骤，

螺纹刀片设计，根据成型螺纹型芯上螺纹的中径和导程，确定螺纹刀片上刀刃的第一后角和第二后角的角度，设计螺纹刀片的形状；

螺纹刀片安装，先将螺纹刀片与刀杆组装，再将安装有螺纹刀片的刀杆装夹到车铣复合机的主轴上；

加工程序设计，包括坐标位置、旋转角度、轴向移动距离和螺纹半径；

自动加工，将加工程序导入车铣复合机中，完成以上操作步骤，启动开关，利用机床的C轴旋转，Z轴的联动来铣出螺纹，设备即按设定程序完成整个螺纹的加工过程。

进一步的，所述加工程序设计，需要对坐标位置、旋转角度、轴向移动距离和螺纹半径进行设值；设定坐标位置时，分别设定机床c轴、x轴、y轴及z轴的原点位置；设定旋转角度时，先根据成型螺纹型芯上的螺纹方向，计算出加工时c轴上工件的切入角度，再设定主轴旋转角度，根据成型螺纹型芯上的螺纹计算出螺纹升角，进而计算出主轴旋转角度，利用车铣复合机主轴可以旋转角度的功能，设定主轴倾斜角度与计算出的主轴旋转角度相一致；设定轴向移动距离时，分别设定c轴、x轴、y轴及z轴的轴向移动距离，C轴移动到螺纹起始点，x轴移动到工件中心，y轴移动到安全位置，z轴移动到螺纹起始点位置，机床启动后，z轴与c轴联动到螺纹终点位置；设定螺纹半径时，经过多次循环切削，随着每次循环改变螺纹半径的值，实际加工的螺纹直径逐渐减小。

进一步的，所述螺纹升角为10°-15°。

进一步的，所述螺纹刀片的背面设有刀片安装凸台，螺纹刀片的中部开设有中心孔，所述刀杆设有与所述刀片安装凸台相匹配的梯形凹槽和螺栓固定孔，将刀片安装凸台嵌入梯形凹槽内，通过紧固螺栓与螺栓固定孔将螺纹刀片固定于刀杆端部，使螺纹刀片与刀杆相互垂直。