[发明专利]一种压缩机外壳用基板及其生产方法

权利要求书

1.一种压缩机外壳用基板，其特征在于，所述基板的化学成分及重量百分比为：C0.03％～0.06％，Mn 0.15％～0.3％，N≤0.005％，P≤0.02％，S≤0.010％，Si≤0.03％，Als 0.02％～0.06％，B 0.0015％～0.0025％，S≤0.01％，余量为铁及不可避免的杂质，且B-N×11/14＝0。

2.根据权利要求1所述的压缩机外壳用基板，其特征在于，所述压缩机外壳用基板的金相组织为铁素体+少量游离渗碳体+极少量珠光体，其中，铁素体占比≥98.75％，珠光体占比≤1.05％，游离渗碳体占比≤0.2％；晶粒度等级为8～11级。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机外壳用基板，其特征在于，所述压缩机外壳用基板的屈服强度为220～300MPa，抗拉强度在≥300MPa，延伸率A80≥45％。

4.如权利要求1-3任意一项所述的压缩机外壳用基板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

炼钢工艺：铁水脱硫处理→转炉冶炼→吹氩→LF→RH炉精炼→连铸→精整→冷送；

热轧工艺：加热→RT1粗轧→RT2粗轧→精轧→卷取；

平整工艺：热卷开卷→切头→平整→切尾→卷取；

酸洗工艺：上料→酸洗→漂洗→烘干→切边→涂油→卷取。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述热轧工艺中，加热至1200～1240℃进行粗轧。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述热轧工艺中，粗轧采用3+3模式，且RT1粗轧轧3道次，采用单双道次除鳞；RT2粗轧轧3道次，采用单双道次除鳞，RT2温度控制在995～1045℃。

7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述热轧工艺中，终轧温度为850～900℃；对于厚度≤2.75mm的热轧板，终扎温度为860～900℃；对于厚度2.75mm的热轧板，终扎温度为850～900℃。

8.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述热轧工艺中，卷取温度为620～680℃；对于厚度≤2.75mm的热轧板，卷取温度为640～680℃；对于厚度2.75mm的热轧板，卷取温度为620～660℃；卷取带头投入卷取夹送辊，穿带建张完成后打开夹送辊。

9.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述酸洗工艺中，酸洗温度70～85℃，漂洗温度50～65℃。

10.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述平整工艺中，平整机工作辊粗糙度≥3.0μm，平整延伸率为1％。