[发明专利]一种压缩机外壳用基板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种压缩机外壳用基板及其生产方法，所述基板的化学成分及重量百分比为：C 0.03％～0.06％，Mn 0.15％～0.3％，N≤0.005％，P≤0.02％，S≤0.010％，Si≤0.03％，Als 0.02％～0.06％，B 0.0015％～0.0025％，S≤0.01％，余量为铁及不可避免的杂质，且B‑N×11/14＝0；通过炼钢、热轧、平整、酸洗工艺制备得到，本发明通过合理的成份设计、炼钢工艺路线、粗轧双道除鳞、热轧低温终轧、低温卷曲，经合适酸洗工艺与平整工艺处理后，得到了焊接性能和冲压性能良好的压缩机外壳用基板，其屈服强度为220～300MPa，抗拉强度在≥300MPa，延伸率A80≥45％。采用本发明方法，能够得到焊接性能、成型性能及成型后表面质量良好的压缩机外壳用基板，具有良好的市场潜力。

技术领域

本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种压缩机外壳用基板及其生产方法。

背景技术

压缩机外壳通常分为上底壳与下底壳，用热轧板经酸洗后直接冲压成型，压缩机外壳用基板要求具有良好的成型性能，良好的焊接性能及冲压后良好的表面质量。基板表面不能有氧化铁皮，否则易影响其冲压后的焊接性能，基板需具备一定的延伸率，否则易出现冲压开裂，基板组织要求均匀，以避免冲压后表面出现不同程度的细纹。

但是现有技术中并没有能够同时满足上述要求的压缩机外壳用基板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机外壳用基板及其生产方法。本发明生产得到的压缩机外壳用基板具有良好的延伸性、成型性能，良好的焊接性能且冲压后的表面质量良好。

本发明采取的技术方案为：

一种压缩机外壳用基板，所述基板的化学成分及重量百分比为：C 0.03％～0.06％，Mn 0.15％～0.3％，N≤0.005％，P≤0.02％，S≤0.010％，Si≤0.03％，Als 0.02％～0.06％，B 0.0015％～0.0025％，S≤0.01％，余量为铁及不可避免的杂质，且B-N×11/14＝0。

所述压缩机外壳用基板的金相组织为铁素体+少量游离渗碳体+极少量珠光体，其中：铁素体占比≥98.75％，珠光体占比≤1.05％，游离渗碳体占比≤0.2％，晶粒度等级为8～11级。

所述压缩机外壳用基板的屈服强度为220～300MPa，抗拉强度在≥300MPa，延伸率A80≥45％。

本发明还提供了所述压缩机外壳用基的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

炼钢工艺：铁水脱硫处理→转炉冶炼→吹氩→LF→RH炉精炼→连铸→精整→冷送；钢水经过LF精炼工序可以较好地将钢中夹杂物大小及数量控制在较低的水平，钢水经过RH真空工序可将C含量控制较好。

热轧工艺：加热→RT1粗轧→RT2粗轧→精轧→卷取；

平整工艺：热卷开卷→切头→平整→切尾→卷取；

酸洗工艺：上料→酸洗→漂洗→烘干→切边→涂油→卷取。

进一步地，所述热轧工艺中，加热至1200～1240℃进行粗轧。

进一步地，所述热轧工艺中，粗轧采用3+3模式，且RT1粗轧轧3道次，采用单双道次除鳞；RT2粗轧轧3道次，采用单双道次除鳞，RT2温度控制在995～1045℃。

所述热轧工艺中，终轧温度为850～900℃；对于厚度≤2.75mm的热轧板，终轧温度为860～900℃；对于厚度2.75mm的热轧板，终轧温度为850～900℃.

所述热轧工艺中，卷取温度为对于厚度≤2.75mm的热轧板，卷取温度为640～680℃；对于厚度2.75mm的热轧板，卷取温度为620～660℃，使成品带钢获得较均匀的组织及较好的成形性能；卷取带头投入卷取夹送辊，穿带建张完成后打开夹送辊。